一种自动包装机的成型折合机构的制作方法

本实用新型涉及包装机的成型折合机构技术领域，尤其涉及一种自动包装机的成型折合机构。

背景技术：

自动包装机在对纸箱底部的纸板进行包装时，需要经过多个步骤进行操作才能对纸箱底部的纸板进行折合，这样会造成折合时间的增加，从而使得纸箱折合的效率的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对纸箱底部纸板的折合需要经过多个操作步骤完成，造成时间浪费的缺点，而提出的一种自动包装机的成型折合机构。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动包装机的成型折合机构，包括工作平台，所述工作平台通过多个支撑杆安装在包装机的机架上，所述工作平台的底部设有安装座，所述安装座和工作平台上均开设有大小相同并相互连通的第二安装槽，所述第二安装槽的内部配合放置有安装框架，所述工作平台的侧面上安装有第一电动缸，所述第一电动缸的顶端安装有固定板，所述固定板远离第一电动缸的一端与安装框架连接，所述安装框架的底面设有多个安装杆，所述安装杆远离安装框架的一端连接有安装块连接，且安装块与安装杆垂直排列，所述第二安装槽的四周设有四个第二电动缸，所述第二电动缸与安装座的底面连接，所述第二电动缸与第二安装槽之间还设有与安装座活动连接的工装板，所述工装板靠近第二电动缸的一面开设有与第二电动缸位置相对应的第一安装槽，所述第一安装槽的内部设有转轴，且转轴位于工装板远离安装座的一端，所述转轴上还套接有拉杆，且拉杆远离转轴的一端与第二电动缸活动连接。

优选的，所述安装杆至少设有四个，并以等距平行的方式排列。

优选的，所述第二安装槽的内部四个拐角处均分别安装有能与安装杆配合安装的金属管件，所述金属管件的两端分别开设有四个等角度排列的第三安装槽，所述第三安装槽的内部固定连接有万象滚珠。

本实用新型提出的一种自动包装机的成型折合机构，有益效果在于：通过加入第二电动缸、拉杆和工装板，用于对纸箱的底部纸板进行折合，而且第二电动缸、拉杆和工装板均设有四个，这样可以对纸箱底部的四个纸板进行折合，从而减小折合所需的步骤，大大减小的折合所需的时间，从而提高工作的效率；通过加入安装块和安装杆，用于对纸箱的底部进行支撑，从而方便对纸箱的底部进行折合；通过加入第一电动缸、固定板和安装框架，方便将纸箱提起，从而方便将折合完成的纸箱取出。本实用新型结构简单、使用方便，不仅可以方便对纸箱的底部纸板进行折合，还能提高折合的效率，从而减小时间的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动包装机的成型折合机构的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种自动包装机的成型折合机构的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种自动包装机的成型折合机构的拉杆和工装板连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动包装机的成型折合机构的安装块、安装杆和安装框架的连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动包装机的成型折合机构的金属管件安装结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种自动包装机的成型折合机构的金属管件内部结构示意图。

图中：拉杆1、安装块2、固定板3、第一电动缸4、第一安装槽5、工装板6、安装座7、第二电动缸8、工作平台9、支撑杆10、安装杆11、安装框架12、转轴13、第二安装槽14、金属管件15、第三安装槽16、万象滚珠17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种自动包装机的成型折合机构，包括工作平台9，工作平台9通过多个支撑杆10安装在包装机的机架上，工作平台9的底部设有安装座7，安装座7和工作平台9上均开设有大小相同并相互连通的第二安装槽14，第二安装槽14的内部配合放置有安装框架12，工作平台9的侧面上安装有第一电动缸4，第一电动缸4的顶端安装有固定板3，固定板3远离第一电动缸4的一端与安装框架12连接，安装框架12的底面设有多个安装杆11，安装杆11远离安装框架12的一端连接有安装块2连接，且安装块2与安装杆11垂直排列，安装杆11至少设有四个，并以等距平行的方式排列。

第二安装槽14的四周设有四个第二电动缸8，第二电动缸8与安装座7的底面连接，第二电动缸8与第二安装槽14之间还设有与安装座7活动连接的工装板6，工装板6靠近第二电动缸8的一面开设有与第二电动缸8位置相对应的第一安装槽5，第一安装槽5的内部设有转轴13，且转轴13位于工装板6远离安装座7的一端，转轴13上还套接有拉杆1，且拉杆1远离转轴13的一端与第二电动缸8活动连接。

第二安装槽14的内部四个拐角处均分别安装有能与安装杆11配合安装的金属管件15，金属管件15的两端分别开设有四个等角度排列的第三安装槽16，第三安装槽16的内部固定连接有万象滚珠17。

工作原理：先将第一电动缸4和第二电动缸8与外接电源电性连接，然后将纸箱放置在第二安装槽14内，并通过安装块2对纸箱的底部进行支撑，然后启动第二电动缸8，使得第二电动缸8开始伸长，从而通过拉杆1推动工装板6进行转动，从而使得工装板6与纸箱的底部纸板接触，并对纸板施加压力进行折合，在对纸箱底部的纸板折合完成后，启动第一电动缸4开始伸长，从而通过固定板3带动安装框架12的上升，从而将纸箱顶出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。