一种自动蔬菜包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种自动蔬菜包装机。

背景技术：

对蔬菜进行包装可以加长蔬菜的保鲜时间，防止蔬菜被破坏，保持蔬菜的完整性，随着科技的发展，蔬菜包装已从繁复的手工包装方式转变为了简单快捷的包装机包装。

例如公开号为CN205186605U的专利，公开了全自动蔬菜包装机，包括前、中、后输送台，中、后输送台之间设有封口机构和切断机构；所述封口机构包括上下烫头，上烫头固定连接在上模架的底部，下烫头固定连接在下模架的顶部，上下模架之间的复合运动由模架推动部件进行推动，模架推动部件还通过上连杆与后输送台连接，后输送台前后活动设于后导向部件上，模架推动部件还通过下连杆与中输送台的后部连接，中输送台的后部前后活动设于前导向部件上，上烫头的中间设有切刀槽，切刀槽内设有切刀，切刀作上下及前后方向的复合运动，切刀的上下运动由切断机构进行推动，切刀的前后运动由上模架进行推动。

上述现有技术，在进行蔬菜包装时需要人工将蔬菜单个间隔放置在输送台上进行传输，人工摆放蔬菜的时间间隔难以掌控，而切断机构在对蔬菜包装进行切断时的时间间隔相等，容易造成蔬菜摆放间隔不均，间隔误差累积之后从而导致蔬菜在进行包装切断时被机器压坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动蔬菜包装机，达到传输架上蔬菜摆放间隔固定，蔬菜不会在进行包装切断时被机器压坏的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动蔬菜包装机，包括用于输送蔬菜的输送架、对蔬菜包装进行封口的封口机构和将两个相连蔬菜包装进行切断的切断机构，所述输送架的上方设有送料装置，所述送料装置包括支架、传送带、导料槽和转盘，所述传送带位于所述支架上，所述导料槽的一端位于所述传送带的末端且连接于所述支架，另一端略向下倾斜，所述转盘圆周方向上均匀设有若干等大的贯穿孔，所述转盘设有贯穿孔处抵接于所述导料槽，两者呈间隙配合，所述转盘位于所述输送架的上方。

通过采用上述方案，现有的蔬菜包装机是人工将蔬菜间隔摆放在输送机上进行输送，蔬菜再经过封口机构对蔬菜包装进行封口，最后通过切断机构将蔬菜包装切断形成单个蔬菜包装；设置一个送料装置，送料装置包括支架、传送带、导料槽和转盘，传送带位于支架上，导料槽的一端位于传送带的末端位置且连接于支架，导料槽的另一端略向下倾斜，转盘均匀设有若干圆周方向上的等大贯穿孔，转盘设有贯穿孔处抵接于导料槽，且两者呈间隙配合，转盘位置位于输送架的上方，蔬菜先是在传送带上传送，然后进入导料槽内，将导料槽槽宽设置为稍大于一个蔬菜宽度，则蔬菜在导料槽内呈单向排列，转动转盘使转盘上的贯穿孔对准导料槽下端的出料口，则导料槽内的蔬菜穿过贯穿孔落下到输送架上，转盘继续转动贯穿孔不对准导料槽的下端，则蔬菜继续被转盘挡在导料槽内，转盘匀速转动则转盘上的贯穿孔能以相同的时间间隔对准导料槽的下端出口，导料槽内的蔬菜能以相同的时间间隔穿过贯穿孔落到输送架上。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的首端上方设置有储料斗，所述储料斗呈漏斗型。

通过采用上述方案，在传送带的首端上方设置漏斗型的储料斗，蔬菜可以事先大量存放在储料斗内，再从储料斗内漏到传送带上进行传送，接着到导料槽内进行排列，在转盘进行转动转盘上的贯穿孔对准导料槽下端时，导料槽内的蔬菜通过贯穿孔落下落到输送架上，设置储料斗可以持续不断的为送料装置提供原料。

本实用新型进一步设置为：所述储料斗下方开口处连接有外接管道，所述外接管道处设有限流板，所述限流板卡嵌配合于所述外接管道。

通过采用上述方案，在储料斗的下方设置外接管道，在外接管道内设置限流板，限流板卡嵌设置为水平横嵌在外接管道内，通过调节限流板控制外接管道通闭的大小可以控制储料斗内蔬菜漏到传送带上的速度，避免储料斗内蔬菜漏下的速度过快堆积在传送带上。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的两侧设有挡板，所述挡板呈竖直设置固定连接于所述支架且，所述传送带的末端还设有限位机构，所述限位机构包括限宽板和限高板，所述限宽板位于两所述挡板之间的所述传送带上方，且设置有相同的两块分别连接于所述传送带两侧的所述挡板，所述限高板设有一块且位于所述限宽板的上方位置横跨所述传送带。

通过采用上述方案，在传送带的两侧设置竖直固定在支架上的挡板可以防止蔬菜在储料斗内漏到传送带上时滚出传送带，在传送带的末端设置限位机构，限位机构包括限宽板和限高板，限宽板设置有两块分别连接在两块挡板上，两限宽板相互配合，将两限宽板之间的间隙设置为稍大于一个蔬菜的宽度，则两限宽板配合只容许一个蔬菜穿过进行单个排列，两个蔬菜并列通过时则会被限宽板挡住，限高板设有一块位于限宽板的上方位置横跨传送带，将限高板到传送带表面的高度设置为稍大于一个蔬菜的高度，当两个蔬菜堆叠时高度大于限高板到传送带表面的距离，堆叠在上方的蔬菜会被限高板限制移动，只容许单个蔬菜从限高板下方穿过，限高板位于限宽板上方，限宽板和限高板配合作用，则时通过限位机构的蔬菜都是单个单向排列。

本实用新型进一步设置为：所述限宽板靠近所述传送带首端一端铰接于所述挡板可进行左右摆动，另一端朝向所述挡板一面设有铰接座，所述铰接座铰接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端铰接于所述铰接座可围绕铰接座在左右方向上摆动，另一端螺纹连接有螺帽一且穿射所述挡板，所述挡板上设有开孔，所述螺纹杆自所述开孔内穿过，所述螺帽一位于所述挡板和所述限宽板之间且抵接于所述挡板。

通过采用上述方案，使限宽板靠近传送带首端一端铰接在挡板上可进行左右摆动，从而可以根据蔬菜的宽度来转动限宽板调节两限宽板间的距离，限宽板的另一端朝向挡板一面设有铰接座，铰接座铰接有螺纹杆，螺纹杆的一端铰接于铰接座可围绕铰接座左右摆动，另一端螺纹连接有螺帽一且穿射过挡板上的开孔，螺帽一位于挡板和限宽板之间抵接于挡板，通过调节螺帽一在螺纹杆上的位置可以控制限宽板和挡板之间的螺纹杆部分的长度从而控制螺纹杆支撑限宽板之后限宽板在传送带上的位置，控制两限宽板之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述开孔为腰形孔，所述螺纹杆自所述腰形孔内穿过所述挡板，所述螺纹杆滑动配合于所述腰形孔的内壁。

通过采用上述方案，开孔为腰形孔，螺纹杆自腰形孔内穿过挡板，螺纹杆螺纹配合于腰形孔的内壁，在调节限宽板的位置时，螺纹杆随着限宽板一起移动，通过转动螺纹杆使螺纹杆在腰形孔内移动，最后使螺纹杆上的螺帽一正对挡板抵接在挡板上，为限宽板提供最大的支撑力，防止限宽板受到传送带上的蔬菜压力时，螺纹杆在孔内发生相对滑动，从而改变两限宽板之间的间距影响限宽板的限宽程度。

本实用新型进一步设置为：所述限高板的两端设有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接于所述限高板，下端固定连接于所述支架，所述支撑杆分为上杆和下杆，所述上杆套嵌于所述下杆内且两者呈滑动配合，所述下杆外壁设有抵接件，所述抵接件螺纹连接于所述下杆且横贯所述下杆的外壁抵接于所述上杆。

通过采用上述方案，限高板的两端设置有支撑杆，支撑杆的上端固定连接于限高板，下端固定连接于支架，支撑杆分为上杆和下杆，上杆套嵌在下杆内两者呈滑动配合，下杆的外壁设有抵接件，抵接件螺纹连接于行下杆且贯穿下杆的外壁抵接于上杆，旋松抵接件，可以使上杆在下杆内进行滑动，从而调节支撑杆的高度，即控制限高板到传送带的距离，控制限高板限高的高度，旋紧抵接件则限制住上杆和下杆的相对滑动，使限高板限高的高度固定。

本实用新型进一步设置为：所述导料槽包括一块底板和两块侧板，所述底板固定连接于所述支架，所述支架上设有倒凹形的支撑架，所述支撑架横跨所述底板，所述支撑架的两端固定连接于所述支架，所述支撑架的水平杆贯穿所述侧板，所述侧板可沿所述支撑架的水平杆移动，所述支撑架的水平杆上螺纹连接有螺帽二，所述螺帽二位于一所述侧板背离另一所述侧板一面的一侧，所述螺帽二抵接于所述侧板，支撑架沿导料槽轴向至少设有两个。

通过采用上述方案，导料槽包括一块底板和两块侧板，底板固定连接于支架，支架上设有倒凹形的支撑架，支撑架横跨底板，支撑架的两端固定连接于支架，支撑架的水平杆贯穿侧板，侧板可沿水平杆移动，支撑架的水平杆上螺纹连接有螺帽二，螺帽二位于一所述侧板背离另一所述侧板一面的一侧，螺帽二抵接于侧板，支撑架沿导料槽轴向至少设有两个可以将侧板支撑悬空，两侧板在支撑架的水平杆上移动可以调整两侧板之间的距离，调整好两侧板之间的距离之后，转动螺帽二使螺帽抵接于侧板限制侧板向外移动，蔬菜在经过限位机构限位过后进入导料槽内两侧板之间，从而被侧板限制住在槽内单个单向排列，便于槽内的蔬菜单个逐次的穿过转盘上的贯穿孔掉落在输送架上。

本实用新型进一步设置为：所述支架上固定有电机，所述电机的转轴同轴固定连接于所述转盘。

通过采用上述方案，通过电机带动转盘转动，使电机的转速不变，电机的转轴同轴固定连接于转盘，则转盘被带着匀速转动，转盘圆周均匀分布着贯穿孔，转盘匀速转动使各贯穿孔前后对准导料槽的时间间隔相等，从而导料槽内的蔬菜时间间隔相等的穿过贯穿孔落到输送架上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为限位机构可以使蔬菜单个单向排列；其二为导料槽、转盘和电机三者配合可以将传输带上的蔬菜以相同的时间间隔单个的推到输送架上。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是限位机构部分的结构示意图；

图3是限位机构部分的俯视图。

附图标记：1、输送架；2、送料装置；3、支架；4、传送带；5、导料槽；6、转盘；7、贯穿孔；8、储料斗；9、外接管道；10、限流板；11、挡板；12、限位机构；13、限宽板；14、限高板；15、铰接座；16、螺纹杆；17、螺帽一；18、腰形孔；19、支撑杆；20、上杆；21、下杆；22、抵接件；23、底板；24、侧板；25、支撑架；26、螺帽二；27、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种蔬菜包装机，自左向右包括有输送架1、封口机构和切断机构，现有的蔬菜包装机一般都是通过人工将蔬菜间隔放置在输送架1上进行输送，蔬菜通过输送架1的输送经过封口机构对蔬菜包装进行封口，使蔬菜被包裹在包装袋内，蔬菜继续传输到达切断机构的下方，切断机构再对蔬菜两端的包装袋进行热封和切断，从而最终将单个蔬菜包装在包装袋内。

通过人工向输送架1上间隔摆放蔬菜，人工摆放蔬菜的时间间隔难以掌控，而切断机构在对蔬菜包装进行切断时的时间间隔相等，容易造成蔬菜摆放间隔不均，间隔误差累积之后从而导致蔬菜在进行包装切断时被机器压坏。

如图1-图3所示，为了避免上述问题，设置一个送料装置2为输送架1定时送料，送料装置2包括支架3、传送带4、导料槽5和转盘6，传送带4都位于支架3上，导料槽5沿传送带4的轴向设置，且导料槽5位于传送带4的末端，导料槽5的一端对准传送带4且固定连接于支架3，导料槽5的另一端略微向下倾斜，转盘6圆周方向上设有一圈等大的贯穿孔7，转盘6抵接于导料槽5向下倾斜一端，且两者呈间隙配合，导料槽5的下端口对准转盘6上的贯穿孔7位置，支架3上还设有电机27，电机27的转轴同轴固定连接于转盘6，转盘6位于输送架1的上方，电机27可以带动转盘6转动为转盘6转动提供动力便于控制转盘6转速，电机27匀速转动则转盘6匀速转动，控制电机27的转速可以控制转盘6的转速，电机27转动越快，则转盘6上两相邻贯穿孔7前后对准导料槽5槽口的时间差越短。

蔬菜先是在传送带4上进行传送，蔬菜从传送带4上进入到导料槽5内，将导料槽5设置为槽宽稍大于一个蔬菜宽度，由于导料槽5背离传送带4一端略微向下倾斜，所以蔬菜会排列在导料槽5内背离传送带4一端，导料槽5抵接于转盘6设有贯穿孔7处，控制电机27驱动转盘6匀速转动，则转盘6圆周方向上的一圈贯穿孔7将以相同的时间间隔依次对准导料槽5的下端开口处，当贯穿孔7对准导料槽5的下端开口时，导料槽5内的蔬菜则会穿过贯穿孔7落下到转盘6下方的输送架1上，由于贯穿孔7和导料槽5下端开口对准的时间间隔相同，所以导料槽5内的蔬菜将以相同的时间间隔落到输送架1上，通过调整电机27带动转盘6旋转的转速则可以改变转盘6上两相邻贯穿孔7对准导料槽5下端开口的间隔时间长短，从而改变蔬菜从导料槽5内落到输送架1上时的时间间隔长短，通过上述方式以此来达到使蔬菜在传输架上摆放的间隔相等，不会在进行包装切断时被机器压坏的效果。

为了免于一直手动向传送带4上添加蔬菜，所以在传送带4的首端上方设置了一个漏斗形的储料斗8，储料斗8的下方开口处连接有外接管道9，外接管道9处设有限流板10，限流板10横向卡嵌在外接管道9内两者呈卡嵌配合，需要进行包装的蔬菜可以事大量先存放在储料斗8内，再由储料斗8的下方进入外接管道9，通过调节限流板10可以调控外接管道9的通闭程度大小，从而调节储料斗8内的蔬菜通过外接管道9漏到传送带4上的速度，蔬菜落到传送带4上之后再由传送带4传送到导料槽5内排列在导料槽5内背离传送带4一端，再从导料槽5内穿过相等时间间隔对准导料槽5下端槽口的转盘6贯穿孔7，蔬菜穿过贯穿孔7之后再落到输送架1上。

在传送带4首端和传送带4的两侧设有挡板11，挡板11呈竖直设置且下端固定连接于支架3，挡板11可以防止蔬菜从储料斗8内落到传送带4上时滚动到传送带4外，传送的末端还设有限位机构12，限位机构12包括限制通过宽度的限宽板13和限制通过高度的限高板14，限宽板13沿传送带4设置有相同的左右两块且分别连接于传送带4左右两侧的挡板11，两限宽板13沿传送带4方向呈一个倒“八”型，限高板14只设有一块，位于限宽板13的上方横跨传送带4，限宽板13靠近传送带4首端一端铰接在挡板11上，另一端的朝相挡板11一面设有铰接座15，铰接座15上铰接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端铰接于铰接座15，另一端贯穿挡板11且螺纹连接有螺帽一17，螺帽一17位于限宽板13和挡板11之间，螺帽一17抵接于挡板11，挡板11上设有横向的腰形孔18，螺纹杆16自腰形孔18内穿过贯穿挡板11。

限宽板13铰接在挡板11上，限宽板13可以围绕铰接点左右进行摆动，两限宽板13摆动即可调整两限宽板13之间的间距从而调节限宽的宽度，将两限宽板13之间的间距调控在稍大于一个蔬菜宽度，则限宽板13制容许一个蔬菜通过限宽板13位置，排除了平列排布的可能，此时再调整螺纹杆16使其在腰形孔18内滑动，当其垂直于挡板11时再转动螺纹杆16上的螺帽一17进行调整使螺帽一17正对挡板11，当蔬菜沿传送带4传送抵接在限宽板13上时，螺帽一17和螺纹杆16配合支撑在挡板11上为限宽板13提供支撑，防止限宽在受力之后发生偏移，从而影响到限宽的宽度。

限高板14横跨传送带4，两端连接有支撑杆19，支撑杆19的一端固定连接于限高板14，另一端固定连接于支架3，支撑杆19分为上杆20和下杆21，上杆20细于下杆21套嵌在下杆21内，两者呈滑动配合，下杆21的外壁还设有抵接件22，抵接件22贯穿下杆21抵接于上杆20的外壁，抵接件22与下杆21之间呈螺纹配合，旋松抵接件22，上杆20可以在下杆21内伸缩移动，从而带动限高板14的移动，以此来调整限高板14到传送带4之间的距离，调整限高板14使其到传送带4的距离稍大于一个蔬菜的距离，再旋紧抵接件22固定住使其不能再进行移动调整，此时限高板14下方只容许一个蔬菜通过，当两个蔬菜堆叠在一起时通过限高板14时，堆叠上方的蔬菜会被限高板14挡住限制移动，堆叠下方的蔬菜则随着传送带4移动到传输带上；限高板14位于限宽板13上方，当两者配合共同作用时，通过限位机构12的蔬菜即为单个单向排列。

在传送带4末端之后是导料槽5，导料槽5沿传送带4轴向设置且一端固定连接于传送带4末端处的支架3，导料槽5包括一块底板23和两块侧板24，底板23固定连接于支架3，支架3上设有倒凹形的支撑架25，支撑架25横跨底板23且两端固定连接于支架3，支撑架25沿传输带方向至少设置有两个，支撑架25的水平杆贯穿侧板24，侧板24通过支撑架25支撑悬空，两块侧板24分别位于底板23的左右两侧，侧板24可沿支撑架25的水平杆进行移动，支撑架25的水平杆上还螺纹连接有螺帽二26，螺帽二26位于水平杆上移动板背向传输带一面的一侧，螺帽二26抵接于移动板。

两块侧板24在支撑架25的水平杆上移动可以调整两侧板24之间的间距即导料槽5的槽宽，调整侧板24使两侧板24的间距与两限宽板13的间距相同，且间隙方向对准两限宽板13之间的间隙，再旋转螺帽二26使其在支撑架25的水平杆上移动至抵接于侧板24，传送带4上的蔬菜在经过限位机构12的限位单向单个排列之后，再进入到底板23上两侧板24之间，两侧板24可以限制蔬菜在传输带上左右移动，防止蔬菜又发生并排的情况，使蔬菜继续保持单个单向前进，螺帽二26则为移动板的限位提供了支撑力，此时蔬菜排列在导料槽5内向下倾斜一端抵接在转盘6上，转盘6转动使转盘6上的贯穿孔7对准导料槽5的槽口则导料槽5内的蔬菜即可通过贯穿孔7穿过转盘6，然后下落到输送架1上，控制转盘6使其匀速转动则导料槽5槽口依次对准转盘6圆周上一圈贯穿孔7的时间间隔相等，从而蔬菜穿过贯穿孔7落到输送架1上的时间间隔亦相等。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。