一种转盘式加工模块的进卡导向机构的制作方法

本实用新型涉及一种智能卡生产设备，具体涉及一种转盘式加工模块的进卡导向机构。

背景技术：

在智能卡的加工过程中，智能卡经由智能卡输送通道到达各个加工模块完成各个加工工序。在智能卡输送装置将智能卡运往各个加工模块的过程中，往往会因为某些因素导致智能卡发生水平方向或者竖直方向上的位移。对于某些具有特定位置要求或者特殊形状的加工模块来说，这会导致所述智能卡不能顺利输送到该加工模块的加工工位上，轻则影响加工效率，重则导致加工设备出现故障。

例如转盘式加工模块，该转盘式加工模块的圆盘内表面设置有若干个储卡空间，智能卡经由智能卡输送通道进入该储卡空间，接着所述转盘式加工模块转动一个角度，使得下一张智能卡进入下一个储卡空间中，所述转盘式加工模块转动带动储卡空间中的智能卡到达所述转盘式加工模块的加工工位依次进行加工。因此当智能卡在智能卡输送通道上发生向上偏移时，该智能卡就不能顺利进入转盘式加工模块的储卡空间中，从而不能完成该转盘式加工模块的加工工序。

然而现有的转盘式加工模块上都没有设置对智能卡进行竖直方向上导向与限位的机构，因此在加工过程中有时会因智能卡不能以正确姿态顺利进入所述储卡空间，从而导致所述转盘式加工模块不能对该智能卡进行加工，影响加工效率，甚至出现故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种转盘式加工模块的进卡导向机构。该进卡导向机构可以对向上偏移的智能卡进行导向以及限位，使得该智能卡能够以正确的姿态顺利进入转盘式加工模块的储卡空间中。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种转盘式加工模块的进卡导向机构，包括导向板，其中，所述导向板一端固定在智能卡输送通道一侧的导轨上，另一端固定在智能卡输送通道另一侧的导轨上；其中，所述导向板进卡端的下表面设置有沿着智能卡输送方向向下倾斜的第一导向面，该导向板的下表面还设置有水平的第一限位面，所述第一导向面和第一限位面相连接。

优选的，所述进卡导向机构还包括基座，所述基座安装在智能卡输送通道一侧的导轨上，所述导向板的一端安装在基座上。这样便于导向板与智能卡输送通道的固定。

优选的，所述导向板的一端通过转动结构与所述基座连接，该导向板的另一端通过螺钉固定在导轨上。这样，当智能卡输送装置带动智能卡从进卡导向机构进入转盘式加工模块的储卡空间的过程中，若智能卡因某些因素卡在进卡导向机构内的时候，操作人员可以拧开螺钉，向外翻转导向板，从而取出被卡住的智能卡。

进一步的，所述导向板与所述螺钉对应的位置设置有长圆形连接孔，所述螺钉穿过该长圆形连接孔与导轨连接。通过设置长圆形连接孔，使得螺钉的连接位置可以灵活调节，因此可以避免出现因加工误差导致螺钉不能将所述导向板固定在导轨的情况。

优选的，所述基座进卡端的下表面设有朝远离基座方向向下倾斜的第二导向面。当智能卡在进入所述进卡导向机构时如果发生向下位移时，该第二导向面可以向上引导智能卡进入进卡导向机构。

优选的，所述基座下部沿着智能卡输送方向上设有与所述第二导向面连接的水平的第二限位面。这样，所述第二限位面可以对进入所述进卡导向机构的智能卡进行向下限位和支承；此外通过第一限位面与第二限位面对智能卡进行竖直方向上的限位，使得智能卡顺利进入转盘式加工模块的储卡空间中。

优选的，所述基座进卡端的内侧设置有向沿智能卡输送方向倾斜的第三导向面。由于所述加工模块均安装在智能卡输送通道的一侧，因为该侧由于安装了各种加工模块从而缺少导轨对所述智能卡进行水平方向的限位，因此在智能卡在各个模块的加工中，该智能卡或多或少会发生水平方向上的位移，从而影响智能卡顺利进入转盘式加工模块的加工工位，设置上述第三导向面可以对智能卡进行水平方向上的导向，从而使得水平方向上偏移的智能卡回归到正确的位置，进而顺利进入转盘式加工模块的储卡空间中。

进一步的，所述基座进卡端的内侧沿着智能卡输送方向上设有与所述第三导向面连接的竖直的第三限位面。在智能卡输送过程中，智能卡左右两端通过导轨来限位，但是由于所述基座安装在智能卡输送通道的一侧，这就导致该侧没有导轨对智能卡进行限位，因此设置第三限位面的目的在于对智能卡进行水平方向限位，使得智能卡顺利进入所述进卡导向机构中。

优选的，所述在基座上表面与所述导向板对应位置处设置有向下倾斜的斜面。这样，当所述导向板向下翻转时，所述基座的第三限位面与所述导向板可以完全贴合，从而提高进卡导向机构的精度，使得智能卡顺利进入后续的加工模块的储卡空间中。

优选的，所述导向板在与所述基座的连接处设置有第一阶梯口。由于所述基座通过螺钉固定在导轨上，设置上述阶梯口可以避免螺钉顶部与导向板的下表面干涉。

本实用新型的转盘式加工模块的进卡导向机构的工作原理是：所述进卡导向机构安装在导轨上且与转盘式加工模块的储卡空间连通，智能卡经由智能卡输送通道进入所述进卡导向机构，由于某些因素(例如震动，冲击等)导致智能卡出现向上偏移的情况时，当所述智能卡前端接触到所述进卡导向机构中的导向板的第一导向面时，该第一导向面将引导智能卡向下运动；当该智能卡的前端脱离所述第一导向面后，所述智能卡的上表面接触到与第一导向面连接的第一限位面，该第一限位面将对所述智能卡进行竖直方向上的限位，防止智能卡再次向上飘偏移，从而使得该智能卡以正确的姿态顺利进入转盘式加工模块的储卡空间中。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

上述的转盘式加工模块的进卡导向机构中的导向板下表面设置有第一导向面以及与第一导向面相连接的第一限位面，由于某些因素导致智能卡向上偏移，当该智能卡进入进卡导向机构时，该进卡导向机构的第一导向面对该智能卡向下引导，当智能卡进入第一限位面时，该第一限位面对智能卡进行竖直方向上的限位，防止智能卡向上偏移。

附图说明

图1为本实用新型的转盘式加工模块的进卡导向机构的一个具体实施方式示意图。

图2为图1中导向板的立体结构示意图。

图3为图1中基座的立体结构示意图。

图4为本实用新型的转盘式加工模块的进卡导向机构中导向板的转动过程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1-图4，本实用新型的转盘式加工模块的进卡导向机构包括导向板1，其中，所述导向板1一端固定在智能卡输送通道一侧的导轨上，另一端固定在智能卡输送通道另一侧的导轨上；其中，所述导向板1进卡端的下表面设置有沿着智能卡输送方向向下倾斜的第一导向面1-1，该导向板1的下表面还设置有水平的第一限位面1-2，所述第一导向面1-1和第一限位面1-2相连接。

参见图3，所述进卡导向机构还包括基座2，所述基座2安装在智能卡输送通道一侧的导轨上，所述导向板1的一端安装在基座2上。这样便于导向板1与智能卡输送通道的固定。

参见图1和图4，所述导向板1的一端通过转动结构3与所述基座2连接，该导向板1的另一端通过螺钉固定在导轨上。这样，当智能卡输送装置带动智能卡从进卡导向机构进入转盘式加工模块的储卡空间的过程中，若智能卡因某些因素卡在进卡导向机构内的时候，操作人员可以拧开螺钉，向外翻转导向板1，从而取出被卡住的智能卡。

参见图2，所述导向板1与所述螺钉对应的位置设置有长圆形连接孔1-4，所述螺钉穿过该长圆形连接孔1-4与导轨连接。通过设置长圆形连接孔1-4，使得螺钉的连接位置可以灵活调节，因此可以避免出现因加工误差导致螺钉不能将所述导向板1固定在导轨的情况。

参见图3，所述基座2进卡端的下表面设有朝远离基座2方向向下倾斜的第二导向面2-1。当智能卡在进入所述进卡导向机构时如果发生向下位移时，该第二导向面2-1可以向上引导智能卡进入进卡导向机构。

参见图3，所述基座2下部沿着智能卡输送方向上设有与所述第二导向面2-1连接的水平的第二限位面2-2。这样，所述第二限位面2-2可以对进入所述进卡导向机构的智能卡进行向下限位和支承；此外通过第一限位面1-2与第二限位面2-2对智能卡进行竖直方向上的限位，使得智能卡顺利进入转盘式加工模块的储卡空间中。

参见图3，所述基座2进卡端的内侧设置有向沿智能卡输送方向倾斜的第三导向面2-3。由于所述加工模块均安装在智能卡输送通道的一侧，因为该侧由于安装了各种加工模块从而缺少导轨对所述智能卡进行水平方向的限位，因此在智能卡在各个模块的加工中，该智能卡或多或少会发生水平方向上的位移，从而影响智能卡顺利进入转盘式加工模块的加工工位，设置上述第三导向面2-3可以对智能卡进行水平方向上的导向，从而使得水平方向上偏移的智能卡回归到正确的位置，进而顺利进入转盘式加工模块的储卡空间中。

参见图3，所述基座2进卡端的内侧沿着智能卡输送方向上设有与所述第三导向面2-3连接的竖直的第三限位面2-4。在智能卡输送过程中，智能卡左右两端通过导轨来限位，但是由于所述基座2安装在智能卡输送通道的一侧，这就导致该侧没有导轨对智能卡进行限位，因此设置第三限位面2-4的目的在于对智能卡进行水平方向限位，使得智能卡顺利进入所述进卡导向机构中。

参见图3，所述在基座2上表面与所述导向板1对应位置处设置有向下倾斜的斜面2-5。这样，当所述导向板1向下翻转时，所述基座2的第三限位面2-4与所述导向板1可以完全贴合，从而提高进卡导向机构的精度，使得智能卡顺利进入后续的加工模块的储卡空间中。

参见图2，所述导向板1在与所述基座2的连接处设置有第一阶梯口1-3。由于所述基座2通过螺钉固定在导轨上，设置上述阶梯口可以避免螺钉顶部与导向板1的下表面干涉。

参见图1-图4，下面结合附图对本实用新型的转盘式加工模块的进卡导向机构的工作原理作进一步描述：

所述进卡导向机构安装在导轨上且与转盘式加工模块的储卡空间连通，智能卡经由智能卡输送通道进入所述进卡导向机构，由于某些因素(例如震动，冲击等)导致智能卡出现向上偏移的情况时，当所述智能卡前端接触到所述进卡导向机构中的导向板1的第一导向面1-1时，该第一导向面1-1将引导智能卡向下运动；当该智能卡的前端脱离所述第一导向面1-1后，所述智能卡的上表面接触到与第一导向面1-1连接的第一限位面1-2，该第一限位面1-2将对所述智能卡进行竖直方向上的限位，防止智能卡再次向上飘偏移，从而使得该智能卡以正确的姿态顺利进入转盘式加工模块的储卡空间中。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。