刹车泵外壳上料机的换位单元的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种刹车泵外壳上料机的换位单元。

背景技术：

刹车泵由外壳、密封圈、密封套等零部件组成，在刹车泵外壳的上料过程中，需要用到换位单元，现有的换位单元结构复杂，需要人工的配合工作，这样就使得工作效率低，有鉴于此，需要对现有的换位单元予以改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种刹车泵外壳上料机的换位单元，结构简单新颖，能够代替人工对工件的换位，实现了机械自动化，能够连续的对工件进行换位，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种刹车泵外壳上料机的换位单元，该刹车泵外壳上料机的换位单元包括安装在地面上的机架，机架上固定有换位安装板，换位安装板的上平面依次固定有换位电机安装板、丝杆连接座和丝杆固定座，换位安装板的上平面位于丝杆连接座与丝杆固定座之间的位置固定有两个相互平行的换位直线导轨，两个换位直线导轨的滑块上固定有滑板，换位电机安装板上安装有横向的换位电机，换位电机的转轴穿过换位电机安装板后通过联轴器连接有丝杆的一端，丝杆与换位直线导轨平行，丝杆的另一端穿过丝杆连接座后与丝杆固定座固定，丝杆上套装有丝杆螺母，丝杆螺母与滑板的上平面固定，滑板的上平面位于丝杆螺母的两侧分别固定有旋转台向上的换位旋转气缸和纵向的换位推拉气缸安装台，换位旋转气缸的旋转台上固定有换位导向块，换位导向块上设有开口向外的“U”形开口卡槽，换位推拉气缸安装台的上平面固定有换位推拉气缸安装板，换位推拉气缸安装板的外侧面固定有与丝杆垂直的换位推拉气缸，换位推拉气缸的活塞杆朝向换位导向块，换位推拉气缸的活塞杆穿过换位推拉气缸安装板后通过气缸连接器件固定有夹爪气缸安装板，夹爪气缸安装板上位于换位推拉气缸活塞杆的两侧均通过油套固定有一根与换位推拉气缸平行的换位导向柱，两根换位导向柱均穿过换位推拉气缸安装板，夹爪气缸安装板的下平面固定有与换位推拉气缸平行的夹爪气缸，夹爪气缸的两个夹臂朝向换位导向块，夹爪气缸的两个夹臂上均固定有一片夹片，两片夹片的相对外侧面均设有向外的延伸边，机架上位于丝杆的上方固定有换位连接板，换位连接板上设有五个换位导向通槽和五个换位导向通孔，五个换位导向通孔分别与五个换位导向通槽对应，每个换位导向通槽均通到与之对应的换位导向通孔内，换位连接板上安装有与五个换位导向通槽对应的换位组件，五个换位组件的结构相同；

优选的是，换位组件包括换位连接板的上平面固定的两个换位轴承座和两对导向轴连接块，两对导向轴连接块分别与换位轴承座对应，两个换位轴承座内均插装有一根换位轴，两根换位轴分别位于换位导向通槽的两侧，两根换位轴相互平行，两根换位轴的另一端分别穿过与之对应的导向轴连接块，两根换位轴上位于与之对应的导向轴连接块与换位轴承座之间的位置均套装有缓冲弹簧，两对导向轴连接块的上平面固定有导向板，导向板的上平面设有旋转轴承座安装圆孔，导向板上位于旋转轴承座安装圆孔的外围固定有与旋转轴承座安装圆孔同圆心的旋转轴承座，导向板的上平面位于旋转轴承座的外侧固定有两块换位固定块，旋转轴承座内插装有旋转柱，旋转柱的下部穿过旋转轴承座，旋转柱的下平面固定有旋转导向块，旋转导向块的下部穿过与之对应的换位导向通槽，旋转柱的上端穿过旋转轴承座后固定有旋转圆盘，旋转圆盘的上平面以圆心为中心固定有三等分的工件固定柱，三根工件固定柱纵向设置，三根工件固定柱的上平面均固定有一根纵向的顶柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种刹车泵外壳上料机的换位单元，结构简单新颖，能够代替人工对工件的换位，实现了机械自动化，能够连续的对工件进行换位，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型刹车泵外壳上料机的换位单元的结构示意图；

图2是本实用新型刹车泵外壳上料机的换位单元的部分示意图之一；

图3是本实用新型刹车泵外壳上料机的换位单元的部分示意图之二；

图4是本实用新型刹车泵外壳上料机的换位单元的换位组件的部分示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种刹车泵外壳上料机的换位单元，该刹车泵外壳上料机的换位单元包括安装在地面上的机架1，机架1上固定有换位安装板2721，换位安装板2721的上平面依次固定有换位电机安装板2722、丝杆连接座2723和丝杆固定座2724，换位安装板2721的上平面位于丝杆连接座2723与丝杆固定座2724之间的位置固定有两个相互平行的换位直线导轨2725，两个换位直线导轨2725的滑块上固定有滑板2726，换位电机安装板2722上安装有横向的换位电机2727，换位电机2727的转轴穿过换位电机安装板2722后通过联轴器连接有丝杆2728的一端，丝杆2728与换位直线导轨2725平行，丝杆2728的另一端穿过丝杆连接座2723后与丝杆固定座2724固定，丝杆2728上套装有丝杆螺母2729，丝杆螺母2729与滑板2726的上平面固定，滑板2726的上平面位于丝杆螺母2729的两侧分别固定有旋转台向上的换位旋转气缸27210和纵向的换位推拉气缸安装台27211，换位旋转气缸27210的旋转台上固定有换位导向块27212，换位导向块27212上设有开口向外的“U”形开口卡槽，换位推拉气缸安装台27211的上平面固定有换位推拉气缸安装板27213，换位推拉气缸安装板27213的外侧面固定有与丝杆2728垂直的换位推拉气缸27214，换位推拉气缸27214的活塞杆朝向换位导向块27212，换位推拉气缸27214的活塞杆穿过换位推拉气缸安装板27213后通过气缸连接器件固定有夹爪气缸安装板27215，夹爪气缸安装板27215上位于换位推拉气缸27214活塞杆的两侧均通过油套固定有一根与换位推拉气缸27214平行的换位导向柱27216，两根换位导向柱27216均穿过换位推拉气缸安装板27213，夹爪气缸安装板27215的下平面固定有与换位推拉气缸27214平行的夹爪气缸27217，夹爪气缸27217的两个夹臂朝向换位导向块27212，夹爪气缸27217的两个夹臂上均固定有一片夹片27218，两片夹片27218的相对外侧面均设有向外的延伸边，机架1上位于丝杆2728的上方固定有换位连接板27219，换位连接板27219上设有五个换位导向通槽27220和五个换位导向通孔27221，五个换位导向通孔27221分别与五个换位导向通槽27220对应，每个换位导向通槽27220均通到与之对应的换位导向通孔27221内，换位连接板27219上安装有与五个换位导向通槽27220对应的换位组件29，五个换位组件29的结构相同；

换位组件29包括换位连接板27219的上平面固定的两个换位轴承座291和两对导向轴连接块292，两对导向轴连接块292分别与换位轴承座291对应，两个换位轴承座291内均插装有一根换位轴293，两根换位轴293分别位于换位导向通槽27220的两侧，两根换位轴293相互平行，两根换位轴293的另一端分别穿过与之对应的导向轴连接块292，两根换位轴293上位于与之对应的导向轴连接块292与换位轴承座291之间的位置均套装有缓冲弹簧，两对导向轴连接块292的上平面固定有导向板294，导向板294的上平面设有旋转轴承座安装圆孔，导向板294上位于旋转轴承座安装圆孔的外围固定有与旋转轴承座安装圆孔同圆心的旋转轴承座295，导向板294的上平面位于旋转轴承座295的外侧固定有两块换位固定块290，旋转轴承座295内插装有旋转柱296，旋转柱296的下部穿过旋转轴承座295，旋转柱296的下平面固定有旋转导向块297，旋转导向块297的下部穿过与之对应的换位导向通槽27220，旋转柱296的上端穿过旋转轴承座295后固定有旋转圆盘298，旋转圆盘298的上平面以圆心为中心固定有三等分的工件固定柱299，三根工件固定柱299纵向设置，三根工件固定柱299的上平面均固定有一根纵向的顶柱2910。

本实用新型工作时，换位推拉气缸27214的活塞杆伸出，夹爪气缸27217带动两片夹片27218将两块换位固定块290勾住，换位推拉气缸27214的活塞杆缩回使得旋转导向块297在与之对应的换位导向通槽27220中滑动，旋转导向块297滑动至与之对应的换位导向通槽27220中的末端时，旋转导向块297嵌入到换位导向块27212的“U”形开口卡槽内。

本实用新型一种刹车泵外壳上料机的换位单元，结构简单新颖，能够代替人工对工件的换位，实现了机械自动化，能够连续的对工件进行换位，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。