一种钻孔工序偏孔问题精细管控设备的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔品质管控设备，具体涉及一种钻孔工序偏孔问题精细管控设备。

背景技术：

线路板的基本功能在于承载电子元件，同时籍由线路的连通来进行各零件间的串接。利用钻孔技术贯穿线路板层与层间的接点，以制作出点对点间的通路。

对于线路板，细密线、薄介质、微小孔、短传输将是后续发展的方向。钻孔的品质也有了相应的要求 ，除了要有良好的孔壁（粗糙度≤25.4um）防爆板之外，孔位精度的要求也由行业的+/-0.075mm逼至+/-0.05mm以内，对钻孔机的要求，生产的管控将为更为严格。

偏孔（孔位偏移量超出控制范围）的板如果不及时识别并报废，后果轻的会在测试工序发现问题，但这时已经浪费了多个工序的加工费用，更惨的是测试都没有剔除并进入终端产品，照成品质问题批量召回报废而使线路板企业面临大量赔偿。

但是由于线路板涨缩、线路板变形、钻机本身精度、员工操作等原因，孔位容易发生偏移，对于生产多层线路的企业来说，偏孔暂时是个难以彻底避免的品质问题，因此如何精细区分并报废出现严重偏孔的板也是线路板企业面临的一个关键难题。

线路板企业目前采用的方法是抽取每叠的最下面一张板进行x-ray孔位精度扫描，发现偏孔后扩大检测规模，将偏孔的板报废。

但是这种操作不仅繁琐耗时，而且如果同时生产大量同型号的板混在一起，很难做到准确找到所有偏孔的板进行报废。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前技术中的操作繁琐、容易出错遗漏等问题，提供一种钻孔工序偏孔问题精细管控设备。

本实用新型的技术方案是，一种钻孔工序偏孔问题精细管控设备，其特征在于：它主要由自动放板机构、孔位精度扫描主机和分板放板机构从左至右依次排列组成；自动放板机构下方是线路板存放区，上部装有吸盘式吸盘机构和平移机构，吸盘机构上方安装有条码扫描枪；孔位精度扫描主机下部设有伺服移动平台；分板放板机构由上部的平移式收板运动机构和下方设有合格放板区、不合格放板区组成。

自动放板机构的平移式送板运动机构将线路板存放区的送料小推车上的线路板逐张吸起并移动到孔位精度扫描主机的伺服移动平台上，自动放板机构集成有条码扫描枪，在吸板等待位扫描板上条码记入系统，然后伺服移动平台带着线路板按一定规则移动保证上下的X-ray扫描部件对整张板进行扫描检测，扫描完成后，主机将扫描结果与工程部设计资料进行比对，孔位正常的板由分板放板机构的平移式收板运动机构吸取放置在合格放板区的小推车上，孔位不合格的板放置在不合格放板区的小推车上，同时将不合格板编号传给生产管理系统。

本实用新型一种钻孔工序偏孔问题精细管控设备，通过条码追溯和验孔设备，实现孔位问题板的自动精确隔离处理。

其具体的操作方法如下：

（1）在前工序给所有线路板上打上代表身份的唯一编号的条码，保证进入钻房的所有代加工线路上都有条码，给每一台钻机贴上含唯一设备编号的条码；

（2）在线路板进钻机加工之前，先利用条码扫描枪扫描钻机上的条码再扫描线路板上条码，以此将每一张线路板的加工设备编号和加工时间记录在生产管理系统中；

（3）抽取钻孔时每叠板的最下面的一张板，利用特制带自动收放板机构的孔位精度扫描设备进行验孔，在放板机构处安装条码扫描枪扫描板上条码，验孔后将孔位正常的板放在合格区，将孔位不合格的板放在不合格区；

（4）一旦出现孔位不合格板，生产管理系统自动将同一钻机该批次加工的板列为品质问题板，将这些板的二维码编号导出给生产管理人员进行隔离处理；

（5）在钻孔后的工序进设备加工前扫描线路板条码，假如系统中没有该板同机台加工的线路板的孔位精度抽检记录或者抽检不合格而没有处理，系统立刻报警提示，避免没有扫描孔位精度的板流出造成品质风险。

本实用新型的有益效果是，通过验孔设备，实现孔位问题板的自动精确隔离处理，处理效率高，避免问题产品流出，保证产品品质，降低企业损失，其自动化程度高，降低了生产成本。

附图说明

图1为一种钻孔工序偏孔问题精细管控设备示意图。

具体实施方案

为详细说明本实用新型的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施方式并配合附图进行详细说明。

如图1所示，一种钻孔工序偏孔问题精细管控设备，由自动放板机构100、孔位精度扫描主机200、分板放板机构300组成，将若干钻孔时每叠板的最下面的一张板都放在待检板小推车上，将待检板小推车推到自动放板机构100的待测板放置区101，开启设备运行，自动放板机构100的平移式送板运动机构将送料小推车上的线路板逐张吸起并移动到孔位精度扫描主机200的伺服移动平台上，自动放板机构集成有条码扫描枪102，在吸板等待位扫描板上条码记入系统，然后伺服移动平台201带着线路板按一定规则移动保证上下的X-ray扫描部件对整张板进行扫描检测，扫描完成后，主机将扫描结果与工程部设计资料进行比对，孔位正常的板由分板放板机构300的平移式收板运动机构吸取放置在合格区301的小推车上，孔位不合格的板放置在不合格区302的小推车上，同时将不合格板编号传给生产管理系统。

具体管控操作是：对于每一批产品，生产管理系统根据订单号和生产数量编制一系列编号，在开料或压板工序给的每一张PCB板都利用激光烧出含唯一编号的二维码，给钻机和其后工序设备贴上对于其唯一设备的条码，并配备条码扫描枪，扫描枪扫描内容传给生产管理系统。在线路板进钻机加工之前，先利用条码扫描枪扫描钻机上的条码再逐一扫描若干线路板（数量为钻机主轴数乘以3）上条码，严格按照顺序将线路板从左到右依次分叠摆放放在电木板上，每叠3张，以此将每一张线路板的加工设备编号和加工时间记录在生产管理系统中。钻孔完成后，抽取钻孔时每叠板的最下面的一张板，利用特制带自动收放板机构的孔位精度扫描设备进行验孔，在放板机构处安装条码扫描枪扫描板上条码，验孔后将孔位正常的板放在合格区，将孔位不合格的板放在不合格区。一旦出现某张线路板的孔位偏移量超过允许范围（如0.075毫米）而被列为不合格板，生产管理系统自动将同一钻机该批次加工的板列为品质问题板，将这些板的二维码编号导出给生产管理人员，生产人员将这些板找到并全检，根据情况进行处理。在钻孔后的电镀工序，在进磨板机之前扫描线路板条码，假如系统中没有该板同机台加工的线路板的孔位精度抽检记录或者抽检不合格而没有处理，系统立刻报警提示，生产立即中止其加工，避免没有扫描孔位精度的板流出造成品质风险。

本实用新型一种钻孔工序偏孔问题精细管控设备，可以通过条码追溯和特制验孔设备，实现孔位问题板的自动精确隔离处理，处理效率高，避免问题产品流出，降低企业损失。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。凡是利用本实用新型及附图内容所作之结构、材料和用途的变换，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。