一种卷烟包装机弧形缓冲器的制作方法

本实用新型涉及一种卷烟包装机弧形缓冲器。

背景技术：

参见图1，目前所使用的H1000型卷烟高速包装机中，是采用负压检测器件电路板来检测铝箔纸或内框纸在弧形缓冲器中的位置。参见图2，检测电路板由26个负压传感器和相应的逻辑集成块组成，当弧形缓冲器中的负压吸入铝箔纸或内框纸时，随着铝箔纸或内框纸在弧形缓冲器内移动，26个负压传感器的状态会发生变化，从而通过这些负压传感器数字量组合信息检测出铝箔纸或内框纸在弧形缓冲器中的具体位置。

由于其工作原理及设计上的问题，导致检测电路板长期工作在负压且有灰尘的环境中，电路板上的负压传感器极易损坏。因为负压传感器对弧形缓冲器中的负压大小极其敏感，如果负压过小，可能会出现某个传感器工作不正常；如果负压过大，则传感器容易损坏。在设备运行过程中，只要26个负压传感器中的任意一个出现问题，则整块电路板不能正常工作。而该检测电路板依赖进口，不仅价格昂贵，而且采购周期长，容易影响正常生产工作。

技术实现要素：

为了解决目前弧形缓冲器中检测电路板易损坏、维修不便，导致容易影响生产工作的技术问题，本实用新型提供一种可实现长时间稳定工作的卷烟包装机弧形缓冲器。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是，一种卷烟包装机弧形缓冲器，包括缓冲器本体，所述的缓冲器本体一端为纸张入口，另一端设有负压源，缓冲器本体内设有纸张位置感应装置，所述的纸张位置感应装置为超声波传感器，所述的超声波传感器设置于缓冲器本体内负压源所在一端的端部，并朝向纸张入口发射超声波。

所述的一种卷烟包装机弧形缓冲器，还包括模数转换装置，所述的超声波传感器的输出端连接模数转换装置的输入端，模数转换装置输出端连接至上位机。

所述的一种卷烟包装机弧形缓冲器，所述的模数转换装置为PLC。

本实用新型的技术效果在于，不需对原设备的控制程序做任何改动，也不会对原设备产生影响，同时在现场进行改造简单方便，2小时内可完成，也可根据需要，在半小时内恢复成先前的电路板检测方式。采用本实用新型技术方案后，有较好的经济效益，据统计，改造前，每年损坏电路板需更换的数量大约为3-4块/台，每块电路板采购成本5万余元人民币，改造后，6年内可实现免维修。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为现有弧形缓冲器的结构示意图；

图2为现有弧形缓冲器检测电路板的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型电路连接示意图；

其中1为缓冲器本体、2为纸张入口、3为负压源、4为检测电路板、5 为负压传感器、6为超声波传感器、7为纸张。

具体实施方式

参见图3，本实施例包括缓冲器本体，缓冲器本体一端为纸张入口，另一端设有负压源，缓冲器本体内设有纸张位置感应装置，纸张位置感应装置为超声波传感器，超声波传感器设置于缓冲器本体内负压源所在一端的端部，并朝向纸张入口发射超声波。当铝纸或内框纸在弧形缓冲器内移动时，超声波传感器输出模拟量电流大小有差别，从而实现位置检测。

为了实现与原设备的控制程序兼容，本实用新型还包括模数转换装置，超声波传感器的输出端连接模数转换装置的输入端，模数转换装置输出端连接至上位机。本实施例的模数转换装置为PLC。具体实施时，加装一件用来处理超声波传感器信号的集成小型PLC(带模拟量输入和数字量输出)及相应连接线，将超声波传感器连接到的PLC模拟量输入端，通过测试现有铝箔纸或内框纸在弧形缓冲器中不同位置时，超声波传感器输出模拟电流的大小，编写模拟量转换数字量的程序，加装的PLC数字量输出端口和原有检测电路板数字输入一一对应。