一种包装盒的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装盒。

背景技术：

现有技术下的包装盒的上盖和底座一般都采用胶水或胶带粘结的方式与盒体进行固定，以此方式设计的盒体工艺复杂，且不便于包装盒的拆装，进而使得生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便上盖和底座拆装，有效降低生产加工成本的包装盒。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装盒，包括横截面为多边形的盒体，以及可拆卸设置于所述盒体两端口处的上盖和底座，所述上盖和底座的侧壁均于所述盒体的内侧壁相卡接，所述盒体的上下两端口四周的侧壁上贯穿设置有定位孔，所述定位孔与凸设于所述上盖和底座侧壁上的凸起相卡接。

其中，所述上盖的边缘外延有便于上盖拆卸的拉带。

其中，所述盒体采用压设有压痕的塑胶片一体围设而成。

其中，所述上盖和底座的中部分别上下对应设置有上凹坑和下凹坑，所述上凹坑和下凹坑，与所述盒体的腔体形成该包装盒的收容空间。

其中，所述上盖和底座四周侧壁的边缘水平向往延伸有定位边，所述定位边与所述盒体的端面相配合。

其中，所述上凹坑和下凹坑的坑体壁均呈圆锥台状设置。

其中，所述盒体的横截面的边数至少设置为八边。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括横截面为多边形的盒体，以及可拆卸设置于所述盒体两端口处的上盖和底座，所述上盖和底座的侧壁均于所述盒体的内侧壁相卡接，所述盒体的上下两端口四周的侧壁上贯穿设置有定位孔，所述定位孔与凸设于所述上盖和底座侧壁上的凸起相卡接。以此方式设计的包装盒，能够通过凸起与定位孔的卡合，方便的对上盖和底座进行拆装，进而有效简化包装盒加工工艺，提升包装盒拆装效率，进而有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种包装盒的分解图。

图2是本实用新型一种包装盒的装配图。

图3是图1中盒体压平后的平面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1及图2所示，本实施例中一种包装盒，包括横截面为多边形的盒体1，以及可拆卸设置于所述盒体1两端口处的上盖2和底座3，所述上盖2和底座3的侧壁均于所述盒体1的内侧壁相卡接，所述盒体1的上下两端口四周的侧壁上贯穿设置有定位孔11，所述定位孔11与凸设于所述上盖2和底座3侧壁上的凸起23相卡接。

具体的，本实施例中为了便于上盖拆卸，所述上盖2的边缘外延有便于上盖2拆卸的拉带22，本实施例中所述盒体1采用压设有压痕的塑胶片一体围设而成。且所述上盖2和底座3的中部分别上下对应设置有上凹坑和下凹坑，所述上凹坑和下凹坑31的坑体壁21均呈圆锥台状设置。所述上凹坑和下凹坑31，与所述盒体1的腔体形成该包装盒的收容空间。优选的，本实施例中的包装盒设置为塑胶盒，上盖和底座可采用注塑或吸塑工艺一体成型。

本实施例中，所述上盖2和底座3四周侧壁的边缘水平向往延伸有定位边24，所述定位边24与所述盒体1的端面相配合。以此使得上盖和底座分别与盒体有效配合，进而有效限定上盖和底座的安装位置，使得上盖和底座侧壁上的凸起能够与盒体上的定位孔精确配合。

为了使得塑胶片围成的多边形盒体可以围成近似圆形，进而减少在压痕处的折弯角度，使得两侧壁衔接的更加牢固，本实施例中围设后的盒体的横截面的边数至少设置为八边。

本实施例中，采用塑胶片围设成的盒体，在运输过程中，如图3所示，可以将其压平，之后将多个压平后的盒体层叠摆放，以此有效节省摆放空间，进而有效降低运输成本。以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。