本实用新型涉及建筑物料输送设备领域，具体是一种可准确称量水泥重量的振动式料斗。
背景技术：
在建材行业中，料斗悬挂安装，料斗上设置有称重传感器重，称重传感器与称重控制器连接，料斗中的物料经过连续称量即进入下一个环节，目前在水泥生产线中使用的称量料斗的出料口与输送螺杆焊接，其缺点在于：由于料斗是悬挂安装，与输送螺杆连接后会导致称量误差加大，影响水泥生产。
同时出料时由于物料的内摩擦力，物料具有一定的固结性、成型性，导致料斗常常出现阻流、塔供，出现料仓排料难等问题，尤其是在水泥生产的混料过程中，由于水泥半成品十分粘稠，在料斗混合下落时，易发生起供或者堵塞现象，影响水泥的生产，此时需要进行破拱才能使水泥继续正常生产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可准确称量水泥重量的振动式料斗。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种可准确称量水泥重量的振动式料斗，包括料斗主体，所述料斗主体外壳连接有承重框架，所述承重框架上设有称重传感器,料斗主体上部为进料的敞口框，中部为锥形外壳，所述锥形外壳上固定有仓壁振动器,下端连接横向设置的出料管口,所述的出料管口通过出料分隔板分为左右侧同时出料，出料管口两 侧的出料口分别连接一波纹软管，所述波纹软管与料斗主体下方的输送螺杆连接。
所述料斗主体的斗腔内有共振板，所述共振板一端与仓壁振动器的振动头连接，另一端悬空。
所述出料管口和波纹软管连接处设有管卡。
本实用新型的有益效果：本新型的设计不但使得料斗在称重的时候不会秤入输送螺杆的重量，减少了称重误差，使称重的结果更为精确，同时利用振动器的振动作用和出料口的分流设计，能有效地消除起供和堵塞等现象，将料斗内的物料顺利地的排出到输送机中，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型立面结构示意图。
图中：1-料斗主体，2-承重框架，3-出料管口，4-波纹软管，5-管卡，6-共振板，7-仓壁振动器，8-出料分隔板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型的目的在于提供一种可准确称量水泥重量的振动式料斗，所述料斗主体1外壳连接有承重框架2，所述承重框架2上设有称重传感器,料斗主体1上部为进料的敞口框，中部为锥形外壳，所述锥形外壳上固定有仓壁振动器7,下端连接横向设置的出料管口3,所述的出料管口3通过出料分隔板8分为左右侧同时出料，出料管口3两侧的出料口分别连接一波纹软管4，所述波纹软管4与料斗主体1下方的输送螺杆连接。所述料斗主体的斗腔内有共振板6，所述共振板6一端与仓壁振动器7的振动头连接，另一端悬空。所述出料管口和波纹软管连接处设有管卡5。
工作原理：如图1所示，工作时，物料通过料斗主体1的上端敞口框，由于水泥料斗悬挂安装，物料的重量引起承重框架2的微小形变，这些形变经过称重传感器的测量，再将这些数据传入称重控制器。料斗在称重的时候不会秤入输送螺杆的重量，减少了称重误差，使称重的结果更为精确；称重好的水泥物料通过料斗主体1下端连接横向设置的出料管口3,出料管口3的中间设置的出料分隔板8将物料分为两个方向分别流入波纹软管4，波纹软管4与管口连接处通过管卡5紧固，当物料出现堆积淤塞时，打开仓壁振动器7，带动共振板6振动，能将物料形成的孔洞或结块消除，保证了水泥生产的连续性，提高了生产效率。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。