本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种涂布线用上下料装置。
背景技术：
涂布线广泛应用于包装，织布，印刷等行业，涂布线的收卷目前基本上使用的是双工位收(放)卷或者单工位收(放)卷，在使用涂布线时，材料上下卷基本上都是使用人力举高车或者电动举高车，在举高的过程中卷状物料容易晃动，存在安全隐患，且单个材料重约200KG，使用人力或电动举高车生产成本高，同时也很大程度上影响了生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种节约空间、上下料安全可靠的涂布线用上下料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述涂布线用上下料装置包括设于涂布线上收放卷工位下方的举升装置，所述举升装置包括底座、撑架、液压缸和台面以及控制器，所述撑架活动连接所述底座和台面，所述液压缸一端铰接于所述底座，另一端铰接于所述撑架，用于抬升所述台面，所述控制器连接所述液压缸，用于控制所述液压缸的升降，所述台面的横截面内侧呈弧形，且所述台面两端的中部设有固定装置。
在本实用新型提供的涂布线用上下料装置的一种较佳实施例中，所述固定装置包括固定块、气缸和手动控制阀，所述固定块焊接于所述气缸的顶杆，所述气缸设于所述台面的两端，所述手动控制阀连接所述气缸。
在本实用新型提供的涂布线用上下料装置的一种较佳实施例中，所述固定块设有半弧形凹槽，所述半弧形凹槽的直径不小于用于涂布的卷芯的直径。
在本实用新型提供的涂布线用上下料装置的一种较佳实施例中，所述举升装置安装于地面内，使所述台面与地面平行。
在本实用新型提供的涂布线用上下料装置的一种较佳实施例中，所述举升装置的举升重量为0～600KG。
在本实用新型提供的涂布线用上下料装置的一种较佳实施例中，所述控制器采用具电子限位的控制装置。
与现有技术相比，本实用新型提供的涂布线用上下料装置的有益效果是：本实用新型将液压举升装置安装于地面内，节约了空间，通过所述举升装置的内侧呈弧形结构的台面来盛放卷状物料，物料稳定后位于台面的最低位置，此时通过所述手动控制阀控制所述气缸上升，使所述固定块固定好物料的卷芯，保证物料在台面内稳定可靠，保证了生产安全的同时提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的涂布线用上下料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述涂布线用上下料装置1包括设于涂布线上收放卷工位下方的举升装置，所述举升装置包括底座11、撑架12、液压缸13和台面14以及控制器15，所述撑架12活动连接所述底座11和台面14，所述液压缸13一端铰接于所述底座11，另一端铰接于所述撑架12，用于抬升所述台面14，所述控制器15连接所述液压缸13，用于控制所述液压缸13的升降，所述台面14的横截面内侧呈弧形，且所述台面14两端的中部设有固定装置16。
所述固定装置16包括固定块161、气缸162和手动控制阀163，所述固定块161焊接于所述气缸162的顶杆，所述气缸162设于所述台面14的两端，所述手动控制阀163连接所述气缸162。
所述固定块161设有半弧形凹槽1610，所述半弧形凹槽1610的直径不小于用于涂布的卷芯的直径。
优选地，所述举升装置安装于地面内，使所述台面14与地面平行，所述举升装置的举升重量为0～600KG。
优选地，所述控制器15采用具电子限位的控制装置。
本实用新型提供的涂布线用上下料装置1的有益效果是：本实用新型将液压举升装置安装于地面内，节约了空间，通过所述举升装置的内侧呈弧形结构的台面14来盛放卷状物料，物料稳定后位于台面14的最低位置，此时通过所述手动控制阀163控制所述气缸162上升，使所述固定块161固定好物料的卷芯，保证物料在台面14内稳定可靠，保证了生产安全的同时提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。