一种复合油相成品自动装袋装置的制作方法

本实用新型涉及复合油装袋技术领域，尤其涉及一种复合油相成品自动装袋装置。

背景技术：

复合油相是采用复合蜡和复合乳化剂技术并添加各种添加剂复配而成，他可以替代乳化Zha药生产工艺过程中的所有油相成分（含乳化剂），简化了乳化Zha药生产工艺，在使用时仅需按配方比例假如复合油相，加热至90+-5℃保温至完全融化，保温待用（不低于65℃），经滤网进化乳化工艺，适用于各种类型的膏状乳化zha药生产，现有技术中的复合油相成品为固体的矩形块状结构，袋装时为若干块复合油相成品装成一袋，其操作过程均为人工袋装，操作起来费时费力，人工成本高，且效率低，很不方便，为此，我们提出了一种复合油相成品自动装袋装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合油相成品自动装袋装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合油相成品自动装袋装置，包括操作台，所述操作台的上端设有传送带，所述操作台的下端一侧设有定量输送装置，所述定量输送装置的一侧设有保护箱，所述保护箱内设有空腔，所述空腔内的底部设有收集袋放置盒，所述空腔内的相对侧壁上均设有固定板，两个固定板的相对一侧均设有滑槽，所述滑槽内安装有第二滑块，所述滑槽内的一侧固定有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆末端固定在第二滑块的一侧，两个第二滑块之间固定有移动板，所述移动板的下端设有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有第一滑块，所述第一滑块的下端设有伸缩机构，所述伸缩机构的末端固定有夹持装置，所述保护箱的一侧设有第一开口，所述第一开口处设有转运板，所述保护箱的另一侧设有落料口。

优选地，所述定量输送装置包括设置在操作台一侧的限位槽，所述限位槽内安装有第一气缸，所述限位槽的一侧设有安装板，所述第一气缸的活塞杆贯穿安装板并延伸至安装板的一侧，所述第一气缸的活塞杆末端固定有推板，所述保护箱的一侧设有支撑板，所述支撑板的上端设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆末端固定有放置板。

优选地，所述夹持装置包括固定在伸缩机构末端的套管，所述套管为一端封闭的筒体，所述套管的封闭端固定在伸缩机构的末端，所述套管内设有隔板，所述隔板上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端固定有移动块，所述移动块的两端均设有连接杆，两个连接杆上铰接有拉杆，所述套管的开口处固定有连接块，所述连接块的两端均设有固定杆，所述固定杆上铰接有夹持杆，且拉杆的一端和夹持杆的一端转动连接。

优选地，所述操作台的下端等间距设有多个支撑腿，所述支撑腿的下端均固定有垫块，且相邻两个支撑腿之间均连接有副杆。

优选地，所述保护箱的一端侧壁上设有第二开口，且第二开口的位置和收集袋放置盒相对应，所述第二开口处铰接有封盖，所述封盖的一侧设有把手。

优选地，所述落料口的一侧转动连接有收集板，所述收集板的上端固定有两个绕线器，所述绕线器上缠绕有拉绳，所述拉绳的另一端固定在收集板的上端。

优选地，所述转运板的下端设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定在空腔内的一端侧壁上，所述支撑杆的另一端固定在转运板的下端。

优选地，所述伸缩机构为电动伸缩杆。

本实用新型中，进行装袋时，将成块的复合油成品放置于传送带上，待传送至定量输送装置一侧时，第一油缸通过活塞杆带动放置板升起，将成品落于放置板上，第一气缸通过活塞杆带动推板移动，从而将成品推至转运板上，第二油缸通过活塞杆的移动带动移动板移动，从而带动夹持装置移动至收集袋放置盒的上端，通过第二气缸带动连接杆以及夹持杆抓住收集袋的两端，通过电动滑轨向两侧移动，带动口袋打开，第一气缸带动推板将成品推入收集袋内，再利用电动滑轨合并，将装好的成品放入落料口内取出，需要更换收集袋时，打开封盖进行更换，本实用新型通过第一气缸、推板、传送带以及第一油缸的结合，实现了自动化的转运和输送，第二气缸、拉杆、电动滑轨以及夹持杆的结合实现了自动化的夹持和对收集袋的收拢和展开，不仅降低了人工成本，还提高了工作效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合油相成品自动装袋装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合油相成品自动装袋装置的保护箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复合油相成品自动装袋装置的夹持装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种复合油相成品自动装袋装置的保护箱侧视图。

图中：1传送带、2操作台、3放置板、4推板、5第一气缸、6固定板、7保护箱、8落料口、9收集袋放置盒、10支撑腿、11第一油缸、12支撑板、13滑槽、14移动板、15第二滑块、16第二油缸、17隔板、18套管、19连接杆、20拉杆、21第二气缸、22移动块、23连接块、24固定杆、25夹持杆、26封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种复合油相成品自动装袋装置，包括操作台2，操作台2的上端设有传送带1，用于传送待装袋的复合油成品，操作台2的下端一侧设有定量输送装置，定量输送装置的一侧设有保护箱7，保护箱7内设有空腔，空腔内的底部设有收集袋放置盒9，用于放置收集袋，空腔内的相对侧壁上均设有固定板6，两个固定板6的相对一侧均设有滑槽13，滑槽13内安装有第二滑块15，第二滑块15可以在滑槽13内滑动，滑槽13内的一侧固定有第二油缸16，第二油缸16的活塞杆末端固定在第二滑块15的一侧，第二油缸16通过活塞杆的伸缩带动第二滑块15移动，两个第二滑块15之间固定有移动板14，移动板14的下端设有电动滑轨，电动滑轨上安装有第一滑块，第一滑块的下端设有伸缩机构，伸缩机构的末端固定有夹持装置，保护箱7的一侧设有第一开口，第一开口处设有转运板，保护箱7的另一侧设有落料口8。

本实用新型中，定量输送装置包括设置在操作台2一侧的限位槽，限位槽内安装有第一气缸5，限位槽的一侧设有安装板，第一气缸5的活塞杆贯穿安装板并延伸至安装板的一侧，第一气缸5的活塞杆末端固定有推板4，保护箱7的一侧设有支撑板12，支撑板12的上端设有第一油缸11，第一油缸11的活塞杆末端固定有放置板3，用于定量输送，夹持装置包括固定在伸缩机构末端的套管18，套管18为一端封闭的筒体，套管18的封闭端固定在伸缩机构的末端，套管18内设有隔板17，隔板17上固定有第二气缸21，第二气缸21的活塞杆末端固定有移动块22，移动块22的两端均设有连接杆19，两个连接杆19上铰接有拉杆20，套管18的开口处固定有连接块23，连接块23的两端均设有固定杆24，固定杆24上铰接有夹持杆25，且拉杆20的一端和夹持杆25的一端转动连接，可进行自动化的夹持，操作台2的下端等间距设有多个支撑腿10，支撑腿10的下端均固定有垫块，且相邻两个支撑腿10之间均连接有副杆，提高操作台2的稳定性，保护箱7的一端侧壁上设有第二开口，且第二开口的位置和收集袋放置盒9相对应，第二开口处铰接有封盖26，封盖26的一侧设有把手，方便更换收集袋，落料口8的一侧转动连接有收集板，收集板的上端固定有两个绕线器，绕线器上缠绕有拉绳，拉绳的另一端固定在收集板的上端，可自动化的封闭落料口8，转运板的下端设有支撑杆，支撑杆的一端固定在空腔内的一端侧壁上，支撑杆的另一端固定在转运板的下端，提高稳定性，伸缩机构为电动伸缩杆，自动化升降。

本实用新型中，进行装袋时，将成块的复合油成品放置于传送带1上，待传送至定量输送装置一侧时，第一油缸11通过活塞杆带动放置板3升起，将成品落于放置板3上，第一气缸5通过活塞杆带动推板4移动，从而将成品推至转运板上，第二油缸16通过活塞杆的移动带动移动板14移动，从而带动夹持装置移动至收集袋放置盒9的上端，通过第二气缸21带动连接杆19以及夹持杆25抓住收集袋的两端，通过电动滑轨向两侧移动，带动口袋打开，第一气缸5带动推板4将成品推入收集袋内，再利用电动滑轨合并，将装好的成品放入落料口8内取出，需要更换收集袋时，打开封盖26进行更换。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。