一种双室真空包装机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种双室真空包装机。

背景技术：

目前很多物品特别是食品已经大量采用真空包装，真空包装的食品可以大大提高保质期。真空包装一般是通过真空包装机来完成的，现有技术的真空包装机，通常采用单上室、单下室结构，真空包装效率低；另外上室的翻动动作都是通过人工推动来实现，翻动连接部位采用弹簧铰链辅助人力。这样存在2个很大的缺点，1：针对大型号的真空包装机，上室的重量会很重，往往需要多人同时才能操作，工人劳动强度大，也很大程度影响真空包装效率。2：由于翻动连接部位的弹簧铰链那一侧无时无刻都在对上盖有着单方向的作用力，同时在另一侧又由于重力或机械存放时的强制下压施加的反作用力，久之使上盖变形，甚至导致机械无法使用。

图1为现有包装机的结构示意图，上盖1’在弹簧铰链2’的辅助作用下盖在真空室3’的上面后，触动相关动作，真空泵4’和电磁阀5’连接于真空室3’开始工作对上盖1’与真空室3’形成的密封腔(配合封口胶条9’)进行真空作业，由其他相关控制装置在这一过程达到要求后停止真空泵4’和电磁阀5’，启动气囊6’、加热棒7’和变压器8’对包装袋进行袋口热封合，控制装置在这一过程运行完成后停止加热棒7’和变压器8’，稍微等待后启动电磁阀5’对真空室3’进行空气回送，待气压达到和外部平衡后人工打开上盖1’，取出包装好的物料。

该技术方案技术结构简单，真空包装效率低，上盖的翻动动作都是通过人工推动来实现，工人劳动强度大，上盖容易变形，导致设备整体寿命降低。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种具有双真空室结构、且具有电气翻上盖功能的双室真空包装机。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双室真空包装机，包括机架以及两个与所述机架通过弹簧铰链连接的上盖,各上盖的下端面设有密封胶条，所述机架与两个上盖之间形成两个密封的真空室，各真空室的侧壁上设有一个以上的加热管，位于加热管下方对应的设置有气囊，各加热管分别连接有变压器，所述机架内设有真空泵，各真空室分别连接有电磁阀组，所述真空泵与各电磁阀组、各真空室形成气连接，各上盖分别连接有用于推动上盖翻转的气缸，各气缸分别与所述真空泵气连接。

优选的，各上盖内分别埋设有复数根支撑杆，各支撑杆排布呈“丰”字型。

优选的，位于上盖中心线处的支撑杆伸出上盖外，一端端部连接在气缸的活塞杆上。

优选的，所述密封胶条的横截面呈倒置的直角梯形结构，其包括设于内部为“L”形的垫块以及包覆在所述垫块外部的弹性块。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双真空室结构，两侧真空室可实现同时或一侧运行、一侧准备的形式进行工作，提高设备的工作效率；并且设置气缸实现电气翻转上盖，有效的减轻了劳动强度，并且能够避免人工翻转上盖易变性的问题，提高设备稳定性，降低机械故障率；同时在上盖的内部埋布有支撑杆，在物理结构上提高了上盖整体的刚性，气缸的作用力作用在刚性较强的支撑杆上，进一步保证上盖的结构稳定。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3为上盖的结构示意图；

图4为密封胶条的剖视图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图2、图3，一种双室真空包装机，包括机架1以及两个与所述机架1通过弹簧铰链2连接的上盖3,各上盖3的下端面设有密封胶条31，所述机架1与两个上盖3之间形成两个密封的真空室4，各真空室4的侧壁上分别对称地设有两个加热管41，位于加热管41下方对应的设置有气囊42，各加热管41分别连接有变压器43，所述机架1内设有真空泵11，各真空室4分别连接有电磁阀组44，所述真空泵11与各电磁阀组44、各真空室4形成气连接。

本实施例中，每个真空室4分别对应地设置两个加热管41、两个气囊42、一个电磁阀组44以及一个变压器43，形成两套独立的真空包装机构，可实现依次循环工作，也可根据需求调节成两侧同时工作；并且，本实施例中，每个真空室4侧壁上的每组加热管41、气囊42对称设置，可实现双面袋口热封合。

进一步的，各上盖3分别连接有用于推动上盖翻转的气缸5，各气缸5分别与所述真空泵11气连接，通过气缸5来推动上盖3，进而减轻工人的劳动强度，节省上盖3翻转时间，节约人力资源，并且由于使用电气来翻动上盖3，减少了上盖3变形问题的出现；

具体的，本实施例中每个上盖3内分别埋设有四根支撑杆32，各支撑杆32排布呈“丰”字型，同时位于上盖3中心线处的支撑杆32伸出上盖3外，一端端部连接在气缸5的活塞杆上；在结构上改进上盖3，减轻上盖3的整体重量，并增强结构刚性，提高设备运行的稳定性。

又如图4所示，为本实施例所采用的密封胶条31的剖面结构示意图，整体呈倒置的直角梯形结构，其包括设于内部为“L”形的垫块311以及包覆在所述垫块311外部的弹性块312，与所述真空室4侧壁相接触的一端为梯形的斜边，并处以圆角过渡，这样在上盖3转动下落覆盖在真空室4时能够更为灵活，不会出现卡死现象，本实施例所述的弹性块312由聚氨酯发泡而成，具有良好的耐温、抗拉性，而内部的垫块311则使得密封胶条31整体不易断裂，提高使用寿命。

本实用新型通过采用双真空室结构，两侧真空室可实现同时或一侧运行、一侧准备的形式进行工作，提高设备的工作效率；并且设置气缸实现电气翻转上盖，有效的减轻了劳动强度，并且能够避免人工翻转上盖易变性的问题，提高设备稳定性，降低机械故障率；同时在上盖的内部埋布有支撑杆，在物理结构上提高了上盖整体的刚性，气缸的作用力作用在刚性较强的支撑杆上，进一步保证上盖的结构稳定。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。