一种安装于物料分装机上的入料装置的制作方法

本实用新型涉及物料下料装置技术领域，具体涉及的是一种安装于物料分装机上的入料装置。

背景技术：

现有的分装机在分装物料的过程中，很容易在物料分装机的入料口堵死，造成分装机的无法正常进行分装工作。传统的解决办法是：直接借助辅助工具将堵在料斗进料口的物料往下挤或进行疏通。这种办法虽然可以解决物料堵塞的问题，但显然不是一种值得推广应用的办法，这样不仅效率不高，而且还需指定相应的工作人员在一旁看守，即会造成劳动力资源的浪费。显然，需要现有技术中用于物料分装的分装机的入料部分作进一步改进。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装于物料分装机上的入料装置，其能够使物料更加顺畅地进入物料分装机内，且在物料分装机的进料口处不会造成堵死，无需人员操作或看守，减少人力投入，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种安装于物料分装机上的入料装置，包括有料斗，所述料斗的出料口连通物料分装机的入料口，所述料斗的进料口上架设有支撑横梁，所述支撑横梁上安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述支撑横梁，所述电机的输出轴上可拆连接有连接杆，所述连接杆的下端部延伸至接近所述料斗的出料口，且此下端部装设有至少两片用于搅拌物料下料的搅拌叶片，该入料装置还包括有控制装置，所述电机电连接于所述控制装置的输出端。

优选的，所述电机位于所述支撑横梁的中部上；所述支撑横梁的两端部上均安装用于将该支撑横梁固定在料斗上的螺栓。

优选的，所述搅拌叶片为两片，两所述搅拌叶片呈弧形，且两所述搅拌叶片关于所述连接杆的轴线成对称设置。

优选的，所述搅拌叶片的弧度与所述料斗的侧壁的弧度相适配，而且所述搅拌叶片由所述连接杆的下端部延伸至约所述料斗的一半高度处。

优选的，各所述搅拌叶片绕着所述连接杆的轴线形成一定的倾角。

优选的，所述控制装置安装于所述支撑横梁上。

优选的，所述控制装置安装于所述料斗的外侧壁上。

优选的，所述控制装置为常规控制器。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型一种安装于物料分装机上的入料装置，该入料装置包括有料斗，所述料斗的出料口连通物料分装机的入料口，料斗的进料口上架设有支撑横梁，支撑横梁上安装有电机，电机的输出轴穿过支撑横梁，电机的输出轴上可拆连接有连接杆，连接杆的下端部延伸至接近料斗的出料口，且此下端部装设有至少两片用于搅拌物料下料的搅拌叶片。采用上述结构设置，能够克服现有技术中存在的问题；本实用新型中，料斗的进料口上架设有支撑横梁，由安装在支撑横梁上的电机带动搅拌叶片直接对料斗的出料口处的物料进行搅拌，在搅拌的过程中，由于物料与物料之间的相互作用，进而使得料斗内的物料更加顺利地落入分装机内。同时，也使得料斗的出料口处的物料更加蓬松，不会在料斗的出料口造成堆积，进而造成堵塞。进一步，该入料装置还包括有控制装置，电机连接于控制装置的输出端。控制装置直接控制电机工作，无需人员操作或看守工作，减少人力投入，降低成本。

因此，本实用新型一种安装于物料分装机上的入料装置，其能够使物料更加顺畅地进入物料分装机内，且在物料分装机的进料口处不会造成堵死，无需人员操作或看守，减少人力投入，降低成本。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的安装在物料分装机上的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标示对应如下：

5-物料分装机；

61-料斗； 62-支撑横梁；

63-电机； 64-连接杆；

65-搅拌叶片。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，本实用新型的安装于物料分装机上的入料装置，主要安装于常见物料分装机5上。本实用新型的入料装置包括有料斗 61，所述料斗61的出料口连通物料分装机5的入料口，所述料斗61 的进料口上架设有支撑横梁62，所述支撑横梁62上安装有电机63，所述电机63的输出轴穿过所述支撑横梁62，所述电机63的输出轴上可拆连接有连接杆64，所述连接杆64的下端部延伸至接近所述料斗61的出料口，且此下端部装设有至少两片用于搅拌物料下料的搅拌叶片65，该入料装置还包括有控制装置(图中未给出)，所述电机 63连接于所述控制装置的输出端。

上述中，所述料斗61大致呈圆筒形。所述电机63采用伺服电机或步进电机。

本实用新型中，优选的，所述支撑横梁62的两端部上均安装用于将该支撑横梁62固定在料斗61上的螺栓。通过上述设置，方便支撑横梁62固定在料斗61上，或者从料斗61拆卸下来。在实际应用中，当料斗61内的物料颗粒较小，且不需搅拌就可以自动出料时，可以直接将上述支撑横梁62拆卸下来。即：将安装支撑横梁62上的电机63和搅拌叶片65同时移除料斗61。当料斗61内的物料颗粒较大且难以出料时，将上述支撑横梁62安装在料斗61上，便于料斗 61内较大颗粒物料的出料。

进一步优选的，所述电机63位于所述支撑横梁62的中部上；所述搅拌叶片65为两片，两所述搅拌叶片65呈弧形，且两所述搅拌叶片65关于所述连接杆64的轴线成对称设置。采用上述设置，避免叶片过多，在方便下料的同时，降低对已加工好的物料造成撞击损伤或碎裂，影响物料的质量。

本实用新型中，优选的，所述搅拌叶片65的弧度与所述料斗61 的侧壁的弧度相适配，而且所述搅拌叶片65由所述连接杆64的下端部延伸至约所述料斗61的一半高度处。这里搅拌叶片65与料斗61 内侧壁之间存有间隙。具体的：搅拌叶片65与料斗61内侧壁之间的间隙小于5毫米。通过上述设置，能够有效地搅拌料斗61内壁部分的物料，便于料斗61内壁部分物料向料斗61中部汇聚和混合，同时对料斗61中部的物料形成向下的挤压力，进而更加快速地进入物料分装机5内，不会对与料斗61的出料口承接的物料分装机5的入料口造成堵料。

进一步优选的，各所述搅拌叶片65绕着所述连接杆64的轴线形成一定的倾角。这里搅拌叶片65采用类似于电风扇叶片结构设置，当电机63带动搅拌叶片65转动时，料斗61内壁部分物料会自动向连接杆64汇聚，便于更好地搅拌和下料。更具体的：由于搅拌叶片 65采用上述结构设置，随着进一步搅拌会对料斗61出料口处的物料形成挤压，使得料斗61内的物料更加快速进入物料分装机5内。可以有效地避免在物料分装机5的入料口造成堵塞而人为疏通麻烦。

本实用新型中，优选的，所述控制装置安装于所述支撑横梁62 上。

另一优选的，所述控制装置安装于所述料斗61的外侧壁上。

本实用新型中，优选的，所述控制装置为常规控制器。

采用上述技术方案，本实用新型一种安装于物料分装机上的入料装置，它能克服现有技术的弊端，结构设计合理，其能够使物料更加顺畅地进入物料分装机5内，且在物料分装机5的进料口处不会造成堵死，无需人员操作或看守，减少人力投入，降低成本。同时，还能够促进物料分装机5稳定工作，不提高了物料分装机5的工作效率，降低成本。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。