一种制版机上智能数字化的展平结构的制作方法

本实用新型是一种制版机上智能数字化的展平结构，属于制版机技术领域。

背景技术：

CTP制版机就是Computer to Plate，是由计算机直接制版的印前设备。CTP制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。

现有的制版机展平机构通常是通过人工进行转动展平辊来实现展平薄膜，加大了使用人员的工作量，同时也容易造成薄膜褶皱，现有的制版机在制版结束后，一般是使用人工将物品从制版机上搬运下来，加大了使用人员的工作量，同时物品重量较大，搬运时具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种制版机上智能数字化的展平结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可自动展平，搬运效果好，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种制版机上智能数字化的展平结构，包括展平机构、支撑机构以及制版机主体，所述展平机构设置在制版机主体上端，所述制版机主体前端安装支撑机构，所述展平机构包括圆形齿轮、齿条、展平辊、滑槽、滑块以及电机，所述圆形齿轮安装在展平辊上，所述圆形齿轮下端连接齿条，所述圆形齿轮与齿条进行齿轮啮合，所述齿条设置在制版机主体上端，所述展平辊右端安装电机，所述电机下端装配滑块，所述滑块安装在滑槽上，所述滑槽设置在制版机主体上端，所述支撑机构包括固定杆、推板、支撑板、滚珠螺母、丝杆、连接杆以及转动块，所述推板安装在支撑板上端，所述支撑板设置在制版机主体前端，所述推板右端安装固定杆，所述固定杆下端安装滚珠螺母，所述滚珠螺母装配在丝杆上，所述丝杆设置在支撑板右端，所述支撑板右端设置连接杆，所述连接杆安装在转动块前端，所述转动块安装在制版机主体右端，所述丝杆后侧设置连接杆。

进一步地，所述圆形齿轮以及齿条均设有两个，两个所述圆形齿轮对称安装在展平辊左右两端，两个所述齿条对称设置在制版机主体上端。

进一步地，所述推板、丝杆、连接杆以及转动块均设有两个，两个所述推板对称安装在支撑板上端，两个所述丝杆对称安装在支撑板左右两端，两个所述连接杆对称设置在支撑板左右两端，两个所述转动块对称安装在制版机主体左右两端。

进一步地，所述支撑板通过紧固螺栓与连接杆相固定。

进一步地，所述丝杆外端设置有把手，所述丝杆通过轴承与支撑板相连接。

进一步地，所述支撑板前端安装有手柄。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种制版机上智能数字化的展平结构，本实用新型通过添加圆形齿轮、齿条、展平辊、滑槽、滑块以及电机，该设计可自动展平薄膜，降低了使用人员的工作量，同时展平较平整，解决了现有的制版机展平机构通常是通过人工进行转动展平辊来实现展平薄膜，加大了使用人员的工作量，同时也容易造成薄膜褶皱的问题。

本实用新型通过添加固定杆、推板、支撑板、滚珠螺母、丝杆、连接杆以及转动块，该设计可对物品进行支撑，降低使用人员的工作量，同时搬运稳定，降低了搬运的危险性，解决了现有的制版机在制版结束后，一般是使用人工将物品从制版机上搬运下来，加大了使用人员的工作量，同时物品重量较大，搬运时具有一定的安全隐患的问题。

因添加紧固螺栓，该设计便于固定支撑板，因添加把手，该设计便于转动丝杆，因添加手柄，该设计便于转动支撑板，本实用新型使用方便，便于操作，可自动展平，搬运效果好，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种制版机上智能数字化的展平结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种制版机上智能数字化的展平结构中展平机构的示意图；

图3为本实用新型一种制版机上智能数字化的展平结构中支撑机构的示意图；

图中：1-展平机构、2-支撑机构、3-制版机主体、11-圆形齿轮、12-齿条、13-展平辊、14-滑槽、15-滑块、16-电机、21-固定杆、22-推板、23-支撑板、24-滚珠螺母、25-丝杆、26-连接杆、27-转动块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制版机上智能数字化的展平结构，包括展平机构1、支撑机构2以及制版机主体3，展平机构1设置在制版机主体3上端，制版机主体3前端安装支撑机构2。

展平机构1包括圆形齿轮11、齿条12、展平辊13、滑槽14、滑块15以及电机16，圆形齿轮11安装在展平辊13上，圆形齿轮11下端连接齿条12，圆形齿轮11与齿条12进行齿轮啮合，齿条12设置在制版机主体3上端，展平辊13右端安装电机16，电机16下端装配滑块15，滑块15安装在滑槽14上，滑槽14设置在制版机主体3上端，该设计可自动展平。

支撑机构2包括固定杆21、推板22、支撑板23、滚珠螺母24、丝杆25、连接杆26以及转动块27，推板22安装在支撑板23上端，支撑板23设置在制版机主体3前端，推板22右端安装固定杆21，固定杆21下端安装滚珠螺母24，滚珠螺母24装配在丝杆25上，丝杆25设置在支撑板23右端，支撑板23右端设置连接杆26，连接杆26安装在转动块27前端，转动块27安装在制版机主体3右端，丝杆25后侧设置连接杆26，该设计提高了搬运效果。

圆形齿轮11以及齿条12均设有两个，两个圆形齿轮11对称安装在展平辊13左右两端，两个齿条12对称设置在制版机主体3上端，推板22、丝杆25、连接杆26以及转动块27均设有两个，两个推板22对称安装在支撑板23上端，两个丝杆25对称安装在支撑板23左右两端，两个连接杆26对称设置在支撑板23左右两端，两个转动块27对称安装在制版机主体3左右两端，支撑板23通过紧固螺栓与连接杆26相固定，丝杆25外端设置有把手，丝杆25通过轴承与支撑板23相连接，支撑板23前端安装有手柄。

具体实施方式：使用时，首先使用人员启动电机16，电机16工作带动展平辊13转动，展平辊13转动带动圆形齿轮11转动，因为圆形齿轮11与齿条12进行齿轮啮合，所以圆形齿轮11转动并向前移动，圆形齿轮11向前移动带动展平辊13向前移动，展平辊13向前移动带动薄膜展开，该设计可自动展平。

当制版结束后，使用人员将物品移动到支撑板23上，然后使用人员握住把手并进行转动，从而带动丝杆25转动，因为滚珠螺母24装配在丝杆25上，所以丝杆25转动带动滚珠螺母24向左移动，滚珠螺母24向左移动带动固定杆21向左移动，固定杆21向左移动带动推板22向左移动，推板22向左移动对物品进行固定，然后使用人员转动支撑板23，支撑板23转动带动物品转动，然后使用人员向下移动支撑板23，支撑板23向下移动带动物品向下移动，然后使用人员将物品放置在地面上的小推车上，该设计提高了搬运效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。