翻转工装的制作方法

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体涉及一种板类材料加工的翻转工装。

背景技术：

市场上许多平面板类工件，如PCB板加工过程中，都会涉及到双面加工，目前，普遍采用的方式是：当正面加工完成之后人工翻板进行背面的加工。此方式效率低，而且人工翻板过程中存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种翻转工装，不仅能够大大提高板类工件的翻转效率，同时取代了人工翻转操作，彻底解决了人工翻板过程中的安全隐患问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翻转工装，包括支架、电机、传动机构和翻转机构，翻转机构可旋转的安装在支架上，其特征在于：所述的电机通过传动机构与所述的翻转机构连接，所述的翻转机构包括翻转框架、导轨、固定板和调节板，导轨安装设于翻转框架的上方和下方，固定板和调节板均设有相对应的槽口，固定板固定安装在翻转框架上，调节板的上下端分别活动安装在翻转框架上方和下方的导轨上，所述的翻转框架上设置有调节螺杆，在调节螺杆的一端设置有宽度调节手柄，调节螺杆的另一端与调节板相连。

作为优选的，所述的传动机构包括安装在支架的轴承座、设于翻转机构两端的传动轴以及设于任意一传动轴一端的同步轮，同步轮与所述电机的输出端通过传动带连接。

优选的，所述的调节板与导轨之间设有直线轴承。

进一步的，所述传动轴的底侧设有液压缓冲器，所述的液压缓冲器固定安装在支架上。

本实用新型的有益效果是：翻转工装不仅能够大大提高板类工件的翻转效率，同时取代了人工翻转操作，彻底解决了人工翻板过程中的安全隐患问题。

附图说明

图1是翻转工装的立体图。

图2是翻转工装的正面图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种翻转工装，包括支架1、电机2、传动机构和翻转机构，翻转机构可旋转的安装在支架1上，传动机构包括安装在支架1的轴承座3、设于翻转机构两端的传动轴4以及设于任意一传动轴4一端的同步轮5，同步轮5与电机2的输出端通过传动带6连接。当板类工件15的一面加工完成，需要加工另一面的时候，电机2运转并通过传动带6带动同步轮5运转，同时通过传动轴4带动翻转机构翻转180°，进行板类工件15的第二面加工。

翻转机构包括翻转框架7、导轨8、固定板9和调节板10，导轨8安装设于翻转框架7的上方和下方，固定板9和调节板10均设有相对应的槽口，通过固定板9和调节板10内侧开设的槽口固定板类工件15。固定板9固定安装在翻转框架7上，调节板10的上下端分别通过直线轴承13活动安装在翻转框架7上方和下方的导轨8上，待加工的板类工件15安装放置于槽口内，翻转框架7上设置有调节螺杆11，在调节螺杆11的一端设置有宽度调节手柄12，调节螺杆11的另一端与调节板10相连。通过转动宽度调节手柄12，带动调节螺杆11运转，同时驱动调节板10在导轨8上水平移动，调节两槽口之间的宽度，以兼容不同尺寸的板类工件15，满足不同尺寸板类工件15的加工需求。

作为优选的，为了对翻转框架7进行缓冲减速至停止，起到一定程度的保护作用。在传动轴4的底侧设有液压缓冲器14，液压缓冲器14固定安装在支架1上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。