一种余料回收装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种余料回收装置。

背景技术：

墙地砖陶瓷生产中，会产生一定的余料。为降低能耗、节约成本。一般会采用输送带和正压气送两种方式来收集和回收利用。但这两种方式的存在着一下弊端：1、输送带：结构庞大复杂，对生产场地要求大。2、正压气送：环境污染严重，需配备吸尘设备。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种余料回收装置，全密闭设置，无需吸尘设备，不污染车间环境，占用空间小。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种余料回收装置，所述余料回收装置设置在余料仓与用料仓之间，其特征在于：所述余料回收装置包括有储料罐、中转罐和真空泵，所述储料罐内具有储料罐滤芯并将其内腔分成储料罐上腔和储料罐下腔，所述中转罐内设有中转罐滤芯并将其内腔分成中转罐上腔和中转罐下腔，所述储料罐下腔与所述余料仓连通，所述储料罐上腔与所述中转罐下腔连通，所述中转罐上腔与真空泵连通，所述中转罐下腔底部还通过一气动蝶阀连通所述用料仓，所述储料罐底部高于所述用料仓的顶部。

优选地，所述中转罐滤芯顶部还设置有一升降气缸，所述升降气缸的工作端连接所述中转罐滤芯用于清灰。

优选地，所述储料罐的底部为锥形设置。

优选地，所述储料罐底部的外壁连接有一电震器。

优选地，所述储料罐顶部还连接有一脉冲电磁阀与气动角座阀，所述脉冲电磁阀连通于所述储料罐上腔，所述气动角座阀连通于所述储料罐与中转罐之间的管路。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用负压的方式，抽取余料，整个装置密封设置，不污染车间环境，同时，采用了负压的方式运料，大大减少了设备占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为储料罐3的结构示意图；

图3为中转罐4的结构示意图。

图中：1-余料仓，2-用料仓，3-储料罐，4-中转罐，5-真空泵，31-储料罐滤芯，32-储料罐上腔，33-储料罐下腔，34-气动蝶阀，35-电震器，36-脉冲电磁阀，37-气动角座阀，41-中转罐滤芯，42-中转罐上腔，43-中转罐下腔，44-升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图3，一种余料回收装置，所述余料回收装置设置在余料仓1与用料仓2之间，所述余料回收装置包括有储料罐3、中转罐4和真空泵5，所述储料罐3内具有储料罐滤芯31 并将其内腔分成储料罐上腔32和储料罐下腔33，所述中转罐4内设有中转罐滤芯41并将其内腔分成中转罐上腔42和中转罐下腔43，所述储料罐下腔33与所述余料仓1连通，所述储料罐上腔32与所述中转罐下腔43连通，所述中转罐上腔42与真空泵5连通，所述中转罐下腔43底部还通过一气动蝶阀34连通所述用料仓2。所述中转罐滤芯41顶部还设置有一升降气缸44，所述升降气缸44的工作端连接中转罐滤芯41用于清灰，余料回收装置使用一段时间后，中转罐滤芯41会堆积很多灰尘，从而影响它的工作效率，所以定期使用升降气缸，所述储料罐3底部高于所述用料仓2的顶部。

另外，所述储料罐3的底部为锥形设置，所述储料罐3底部的外壁连接有一电震器35，电震器35工作时，可以把陶瓷粉料震动并顺着锥形的内壁流出。

另外，为了使得气体流通得更加顺畅均匀，所述储料罐3顶部还连接有一脉冲电磁阀 36与气动角座阀37，所述脉冲电磁阀36连通于所述储料罐上腔32，所述气动角座阀37连通于所述储料罐3与中转罐4之间的管路，脉冲电磁阀36与气动角座阀37配合使用，使得气体流通顺畅均匀，精准控制。

本实用新型工作时：气动蝶阀34关闭，真空泵5工作，通过中转罐4，把储料罐3抽成负压，这时，余料仓1的陶瓷粉料进入储料罐3，当储料罐3内的粉料达到设定的料位后，真空泵5停止工作，而蝶阀34打开，而储料罐3较用料仓2位于高位，在重力的作用下，陶瓷粉料就会流入用料仓2，而电震器35把储料罐3的粉料震动下来，当储料罐3内的陶瓷粉料都进入用料仓2后，气动蝶阀34再次关闭，真空泵5开始工作，依此循环工作，直至用料仓2内的陶瓷粉料达到设定的料位高度，整个余料回收装置停止工作，储料罐滤芯31与中转罐滤芯41的作用都是为了挡住陶瓷粉料，防止陶瓷粉料进入真空泵5。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。