一种纺织导纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种纺织导纱装置。

背景技术：

纺织是纺纱与织布的总称，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，导纱器是纺织设备中的部件，随着纺织行业的发展，导纱器的种类和功能也日益增多。现有的纺织设备中用到的导纱器多采用金属材料，弯曲成一道或者两道导纱通道，实际的使用过程中需要根据所引导的纱线的类型更换导纱器。但是，传统的导纱器拆卸不方便，不便于更换，降低使用性能。且传统的导纱装置在进行导纱时，若是需要对导纱器的距离、导纱方向进行调节时，都非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织导纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织导纱装置，包括底座、支撑架和导纱轮，所述底座的上表面设置有第一螺纹孔，所述支撑架的下端一侧固定安装有加强板，所述加强板的下表面与底座的上表面连接且通过螺栓固定，所述支撑架的一侧通过螺栓安装有支撑杆，所述支撑杆的上下两端均安装在支撑架上，所述支撑杆的一侧设置有第二螺纹孔，所述支撑杆开设第二螺纹孔的一侧安装有导纱杆，所述导纱杆上通过螺纹安装有限位块，所述导纱轮通过在内部设置通孔安装在限位块内侧。

优选的，所述导纱轮的表面设置为凹状，且单个导纱轮的两侧均安装有限位块。

优选的，所述支撑架与支撑杆的连接处的同一水平线上均设置有圆孔，在支撑架的一侧安装螺栓与支撑杆连接。

优选的，所述支撑杆上安装有若干根导纱杆，所述导纱杆上安装有若干个导纱轮。

优选的，所述支撑架、支撑杆、导纱杆、导纱轮均为可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过在底座上表面设置第一螺纹孔，且支撑架一侧的加强板通过螺栓与第一螺纹孔连接，可对支撑架的位置进行调节，通过在支撑架的上下两端设置多个圆孔，能根据生产需要安装或拆卸支撑杆，通过在支撑杆的一侧通过螺纹连接安装导纱杆，可以根据生产需要安装或拆卸导纱杆，通过在导纱杆上导纱轮的两侧安装限位块，有效的防止了在工作过程中导纱轮出现跑偏现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-底座；2-支撑架；3-导纱轮；4-第一螺纹孔；5-加强板；6-支撑杆；7-第二螺纹孔；8-导纱杆；9-限位块；10-圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织导纱装置，包括底座1、支撑架2和导纱轮3，所述底座1的上表面设置有第一螺纹孔4，所述支撑架2的下端一侧固定安装有加强板5，所述加强板5的下表面与底座1的上表面连接且通过螺栓固定，所述支撑架2的一侧通过螺栓安装有支撑杆6，所述支撑杆6的上下两端均安装在支撑架2上，所述支撑杆6的一侧设置有第二螺纹孔7，所述支撑杆6开设第二螺纹孔7的一侧安装有导纱杆8，所述导纱杆8上通过螺纹安装有限位块9，所述导纱轮2通过在内部设置通孔安装在限位块9内侧。

所述导纱轮3的表面设置为凹状，且单个导纱轮3的两侧均安装有限位块9，有效的防止了在工作过程中导纱轮3出现跑偏现象；所述支撑架2与支撑杆6的连接处的同一水平线上均设置有圆孔10，能根据生产需要安装或拆卸支撑杆6，在支撑架2的一侧安装螺栓与支撑杆6连接；所述支撑杆6上安装有若干根导纱杆8，可以根据生产需要安装或拆卸导纱杆8，所述导纱杆8上安装有若干个导纱轮3；所述支撑架2、支撑杆6、导纱杆8、导纱轮3均为可拆卸结构，安装或拆卸时均方便快捷，且便于更换不同的导纱器。

工作原理：工作时，底座1上表面设置第一螺纹孔4，且支撑架2一侧的加强板5通过螺栓与第一螺纹孔4连接，可对支撑架2进行固定，同时还能根据需要调节支撑架2的位置，通过在支撑架2的上下两端设置多个圆孔10，能根据生产需要安装或拆卸支撑杆6，通过在支撑杆6的一侧设置第二螺纹孔7，且通过螺纹与导纱杆8连接，可以根据生产需要安装或拆卸导纱杆8，通过在导纱杆8上导纱轮3的两侧安装限位块9，有效的防止了在工作过程中导纱轮3出现跑偏现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。