一种精密电子厚板基材压合设备的制作方法

本实用新型涉及挠性基板制造领域，尤其涉及一种精密电子厚板基材压合设备。

背景技术：

现有技术的挠性电路板制作工艺过程中，在进行之间的压合时，主要包括“卷对卷”的压合工艺或者“片对片”的压合工艺。“卷对卷”的压合工艺，即基材与覆盖膜均采用“卷对卷”的工艺制作成卷状，然后利用“卷对卷”工艺进行基材与覆盖膜的压合，这种方法的优点是可以实现电路板的全自动化生产，效率很高。

在进行挠性基板压合时，需要分别用两组进料组件分别导入两卷卷料带，再进行压合。单卷的卷料带进入压合机构时，进入角过大，造成压合不平整，重合率低，次品率较高。在精密厚板基材的生产中，对压合后基材的平整度和压合效果要求较高，受到现有设备的限制，卷料带的进入角较大，为保证产品合格率，只能降低产品厚度，因此，现有设备无法生产出精密的厚板基材。厚板基材具有很好的性能，能相应提高下游电子产品的质量，因此，高效生产出重合率高、合格率高的厚板基材能为整个电子产品行业做出贡献。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能调整卷料带进入压合前的张力和进入角以提高厚板基材的重合率的精密电子厚板基材压合设备，解决了现有基材压合设备为保证产品质量只能生产薄型基材的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种精密电子厚板基材压合设备，包括机架，机架上分别安装有第一进料组件、进料角度调节结构，第一进料组件上绕有第一卷料带，第一卷料带从进料角度调节结构绕出；进料角度调节结构包括滑槽，滑槽固定于机架上，滑槽内套设有滑块，滑块上安装有滚轮，滚轮设置于滑槽外，第一卷料带绕在滚轮上，滑块上固定有移动杆，移动杆外螺纹连接有导杆，导杆固定于滑槽上，移动杆的另一端固定有手轮；机架上还安装有第二进料组件和压合机构，第二进料组件上绕有第二卷料带，从进料角度调节结构绕出的第一卷料带和从第二进料组件绕出的第二卷料带一起进入压合机构。

作为本实用新型的优选方案，所述第一进料组件包括依次设置的第一进料辊、第一放卷进料调节机构，第一卷料带依次绕上第一进料辊、第一放卷进料调节机构，绕出第一放卷进料调节机构的第一卷料带绕上进料角度调节结构。

作为本实用新型的优选方案，所述第一放卷进料调节机构包括进料滑槽，进料滑槽固定于机架上，进料滑槽内套设有进料滑块，进料滑块上安装有进料滚轮，进料滚轮设置于进料滑槽外，第一卷料带绕在进料滚轮上，进料滑块上固定有进料移动杆，进料移动杆外螺纹连接有进料导杆，进料导杆固定于进料滑槽上，进料移动杆的另一端固定有进料手轮。

作为本实用新型的优选方案，所述第一进料辊和第一放卷进料调节机构之间设置有第一放卷进料张力控制器，第一放卷进料张力控制器安装于机架上，从第一进料辊绕出的第一卷料带绕上第一放卷进料张力控制器，从第一放卷进料张力控制器绕出的第一卷料带绕上第一放卷进料调节机构。

作为本实用新型的优选方案，所述第二进料组件包括第二进料辊、前置导辊、第二放卷材料预加热导辊、第二放卷进料导辊，第二卷料带依次绕上第二进料辊、前置导辊、第二放卷材料预加热导辊、第二放卷进料导辊，绕出第二放卷进料导辊的第二卷料带绕进压合机构。

作为本实用新型的优选方案，所述第二放卷材料预加热导辊、第二放卷进料导辊之间还设置有第二放卷张力控制器，从第二放卷材料预加热导辊绕出的第二卷料带绕上第二放卷张力控制器，从第二放卷张力控制器绕出的第二卷料带绕上第二放卷进料导辊。

作为本实用新型的优选方案，所述压合机构包括压合导辊和复合辊，压合导辊和复合辊接触；机架上还安装有升降机构，升降机构的另一端为升降部，压合导辊的一端可拆卸连接于机架上，压合导辊的另一端与升降机构的升降部铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括进料角度调节结构，在第一卷料带进入压合机构之前先经过进料角度调节结构进行进入角的调整，使第一卷料带以较小的进入角进入压合机构。这样，第一卷料带和第二卷料带能被更加平整的压合在一起，提高重合率和产品合格率。由于提高了产品重合率，本实用新型可用于精密电子厚板基材的压合处理，并使加工厚板基材的合格率从70％提高到90％。当转动手轮时，移动杆在导杆内移动，从而滑块带动滚轮移动，第一卷料带的进入角相应改变，从而进料角度调节结构对第一卷料带的进入角可进行任意调整。

2、第一放卷进料调节机构可调整第一卷料带在进入进料角度调节结构之前的进入角，从而始终使第一卷料带处于平整状态。这样，避免第一卷料带在移动过程中有较大弯角，造成第一卷料带内部应力集中，影响压合工序的成品率。

3、当转动进料手轮时，进料移动杆在进料导杆内移动，从而进料滑块带动进料滚轮移动，第一卷料带进入进料角度调节结构时的进入角相应改变，从而使第一卷料带始终平稳移动，保证压合工序正常进行。

4、第一放卷进料张力控制器可以调整第一卷料带的内部张力，保证第一卷料带的平整度。

5、第二放卷材料预加热导辊可对第二卷料带进行预加热，为第二卷料带进入压合做好准备。

6、第二放卷张力控制器可以调整第二卷料带的内部张力，保证第二卷料带的平整度。

7、升降机构可以调整压合导辊的高度，从而调整压合导辊和复合辊之间的压合力度，使第一卷料带与第二卷料带的压合程度适宜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是进料角度调节结构的结构示意图；

图3是第一放卷进料调节机构的结构示意图。

图中，1-机架，2-第一进料组件，3-进料角度调节结构，4-第一卷料带，31-滑槽，32- 滑块，33-滚轮，34-移动杆，35-导杆，36-手轮，5-第二进料组件，6-压合机构，7-第二卷料带，21-第一进料辊，22-第一放卷进料调节机构，221-进料滑槽，222-进料滑块，223-进料滚轮，224-进料移动杆，225-进料导杆，226-进料手轮，23-第一放卷进料张力控制器，51- 第二进料辊，52-前置导辊，53-第二放卷材料预加热导辊，54-第二放卷进料导辊，55-第二放卷张力控制器，61-压合导辊，62-复合辊，8-升降机构。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型包括机架1，机架1上分别安装有第一进料组件2、进料角度调节结构3，第一进料组件2上绕有第一卷料带4，第一卷料带4从进料角度调节结构3 绕出；进料角度调节结构3包括滑槽31，滑槽31固定于机架1上，滑槽31内套设有滑块32，滑块32上安装有滚轮33，滚轮33设置于滑槽31外，第一卷料带4绕在滚轮33上，滑块32 上固定有移动杆34，移动杆34外螺纹连接有导杆35，导杆35固定于滑槽31上，移动杆34 的另一端固定有手轮36；机架1上还安装有第二进料组件5和压合机构6，第二进料组件5 上绕有第二卷料带7，从进料角度调节结构3绕出的第一卷料带4和从第二进料组件5绕出的第二卷料带7一起进入压合机构6。

本实用新型包括进料角度调节结构3，在第一卷料带4进入压合机构6之前先经过进料角度调节结构3进行进入角的调整，使第一卷料带4以较小的进入角进入压合机构6。这样，第一卷料带4和第二卷料带7能被更加平整的压合在一起，提高重合率和产品合格率。由于提高了产品重合率，本实用新型可用于精密电子厚板基材的压合处理，并使加工厚板基材的合格率从70％提高到90％。当转动手轮36时，移动杆34在导杆35内移动，从而滑块32带动滚轮33移动，第一卷料带4的进入角相应改变，从而进料角度调节结构3对第一卷料带4的进入角可进行任意调整。

实施例二：

在实施例一的基础上，所述第一进料组件2包括依次设置的第一进料辊21、第一放卷进料调节机构22，第一卷料带4依次绕上第一进料辊21、第一放卷进料调节机构22，绕出第一放卷进料调节机构22的第一卷料带4绕上进料角度调节结构3。第一放卷进料调节机构22 可调整第一卷料带4在进入进料角度调节结构3之前的进入角，从而始终使第一卷料带4处于平整状态。这样，避免第一卷料带4在移动过程中有较大弯角，造成第一卷料带4内部应力集中，影响压合工序的成品率。

实施例三：

如图3所示，在实施例二的基础上，所述第一放卷进料调节机构22包括进料滑槽221，进料滑槽221固定于机架1上，进料滑槽221内套设有进料滑块222，进料滑块222上安装有进料滚轮223，进料滚轮223设置于进料滑槽221外，第一卷料带绕在进料滚轮223上，进料滑块222上固定有进料移动杆224，进料移动杆224外螺纹连接有进料导杆225，进料导杆225固定于进料滑槽221上，进料移动杆224的另一端固定有进料手轮226。当转动进料手轮226时，进料移动杆224在进料导杆225内移动，从而进料滑块222带动进料滚轮223 移动，第一卷料带4进入进料角度调节结构3时的进入角相应改变，从而使第一卷料带4始终平稳移动，保证压合工序正常进行。

实施例四：

在实施例一的基础上，所述第一进料辊21和第一放卷进料调节机构22之间设置有第一放卷进料张力控制器23，第一放卷进料张力控制器23安装于机架1上，从第一进料辊21绕出的第一卷料带4绕上第一放卷进料张力控制器23，从第一放卷进料张力控制器23绕出的第一卷料带4绕上第一放卷进料调节机构22。第一放卷进料张力控制器23可以调整第一卷料带4的内部张力，保证第一卷料带4的平整度。

实施例五：

在实施例一的基础上，所述第二进料组件5包括第二进料辊51、前置导辊52、第二放卷材料预加热导辊53、第二放卷进料导辊54，第二卷料带7依次绕上第二进料辊51、前置导辊52、第二放卷材料预加热导辊53、第二放卷进料导辊54，绕出第二放卷进料导辊54的第二卷料带7绕进压合机构6。第二放卷材料预加热导辊53可对第二卷料带7进行预加热，为第二卷料带7进入压合做好准备。

实施例六：

在实施例五的基础上，所述第二放卷材料预加热导辊53、第二放卷进料导辊54之间还设置有第二放卷张力控制器55，从第二放卷材料预加热导辊53绕出的第二卷料带7绕上第二放卷张力控制器55，从第二放卷张力控制器55绕出的第二卷料带7绕上第二放卷进料导辊54。第二放卷张力控制器55可以调整第二卷料带7的内部张力，保证第二卷料带7的平整度。

实施例七：

所述压合机构6包括压合导辊61和复合辊62，压合导辊61和复合辊62接触；机架1上还安装有升降机构8，升降机构8的另一端为升降部，压合导辊61的一端可拆卸连接于机架1上，压合导辊61的另一端与升降机构8的升降部铰接。升降机构8可以调整压合导辊61的高度，从而调整压合导辊61和复合辊62之间的压合力度，使第一卷料带4与第二卷料带7的压合程度适宜。