多功能托盘式垂直输送设备的周转托盘的制作方法

本实用新型涉及一种输送物品的周转托盘，具体地说是一种多功能托盘式垂直输送设备的周转托盘。

背景技术：

现有的垂直输送机一般使用轿厢来装载物品，轿厢内一般使用滚筒输送机或者链板输送机为输送装置，垂直输送机外与轿厢内的输送装置对接的设备也一般是滚筒输送机或者链板输送机。而滚筒输送机与链板输送机会限制所输送物品的规格和样式(或者应该说是物品的外形)。因为某些产品因为外形的原因，无法在滚筒输送机和链板输送机上面运输(如周转小车和软包装的产品等)。针对这种缺陷，本申请方案提供了一种多功能托盘式垂直输送设备的周转托盘。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种多功能托盘式垂直输送设备的周转托盘，其中，具体结构为：

托盘包括由钢板折弯制作两边侧板，所述侧板之间设置底板一、数块底板二以及两块底板三，所述底板一上设置封板二，所述底板二上设置上封板二，在封板二上设置挡板，在底板一和底板二之间设置升降挡板，在两块底板三之间设置翻板组件安装位置，在翻板组件安装位置处安装翻板组件；所述升降挡板包括水平板，所述水平板的下方为凹形梁，所述凹形梁的两旁为水平板下落挡板；

所述翻板组件包括翻板固定板、两个翻板固定架、翻板和销轴；翻板固定板由螺丝固定在底板三上，翻板固定架固定在底板三上，两个翻板固定架之间为翻板，翻板的一端下方设置圆钢，翻板的中部安装销轴，翻板通过销轴固定在翻板固定板上。

上述的多功能托盘式垂直输送设备的周转托盘，其中：所述挡板的截面为折钩形状。

上述的多功能托盘式垂直输送设备的周转托盘，其中：所述侧板上设置导向条和垫板。

上述的多功能托盘式垂直输送设备的周转托盘，其中：所述底板三的下方设置L型的底板三连接板。

上述的多功能托盘式垂直输送设备的周转托盘，其中：在底板一和底板三的端部安装端部封板。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

采用周转托盘输送物品，可以运输多种不同总类的物品。并且周转托盘上有升降挡板和翻板组件，当周转托盘降到地平面时，升降挡板和翻板组件与周转托盘面水平，便于放置所要周转小车或输送的物品；周转托盘升起时，升降挡板下沉，卡住周转小车的轮子，翻板组件立起，挡住周转小车或物品，使物品不易滑动，掉出周转托盘。

附图说明

图1为多功能托盘式垂直输送设备的周转托盘的结构示意图。

图2为周转托盘内部的结构示意图

图中：

1侧板 2导向条 3垫板 4端部封板 5挡板 6升降挡板 7底板一 8封板二 9底板二 10上封板二 11底板三 12底板三连接板 13翻板组件安装位置 131翻板组件 1311翻板固定架 1312翻板 1313圆钢 1314销轴 1315翻板固定板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供了一种多功能托盘式垂直输送设备的周转托盘，托盘包括由钢板折弯制作两边侧板1，所述侧板1之间设置底板一7、数块底板二9以及两块底板三11，所述底板一7上设置封板二8，所述底板二9上设置上封板二10，在封板二8上设置挡板5，在底板一7和底板二9之间设置升降挡板6，在两块底板三11之间设置翻板组件安装位置13，在翻板组件安装位置13处安装翻板组件131；所述升降挡板6包括水平板，所述水平板的下方为凹形梁，凹形梁采用凹形钢筋，凹形梁的横截面长度短于上面水平板的长度；所述凹形梁的两旁为水平板下落挡板；水平板下落挡板焊接在凹形梁两侧的底板一7、底板二9上；

所述翻板组件131包括翻板固定板1315、两个翻板固定架1311、翻板1312和销轴1314；翻板固定板1315由螺丝固定在底板三11上，翻板固定架1311固定在底板三11上，两个翻板固定架1311之间为翻板1312，翻板1312的一端下方设置圆钢1313，翻板1312的中部安装销轴1314，翻板1312通过销轴1314固定在翻板固定板1315上。当托盘落在地面时，翻板1312因为圆钢1313的支撑，使翻板1312水平；当托盘升起时，翻板1312因为圆钢1313的自重并且下面无支撑物，所以自动翻转。

所述挡板5的截面为折钩形状，所述侧板1上设置导向条2和垫板3，所述底板三11的下方设置L型的底板三连接板12，在底板一7和底板三11的端部安装端部封板4。

周转托盘说明：托盘内侧安装一个固定立起来的挡板5和一个升降挡板6。托盘的外侧安装一个翻板组件131。当托盘降到地平面时，升降挡板6和翻板组件131与周转托盘面水平，便于放置所要周转小车或输送的物品；周转托盘升起时，升降挡板6下沉，卡住周转小车的轮子，翻板组件131立起，挡住周转小车或物品，使物品不易滑动，掉出周转托盘。