一种用于生产具有阻隔功能涂料的全自动灌装设备的制作方法

本实用新型涉及一种生产制造设备，具体为一种用于生产具有阻隔功能涂料的全自动灌装设备，属于自动化工程技术领域。

背景技术：

具有阻隔功能的涂料实际上是一种液体，在生产的过程中，将该涂料液装置在一个非常庞大的容器箱里，并且进行保存，而在面向市场里，还需要将该涂料液分装至多个小的容器杯里，以实现对市场上的销售。

在现有的技术中，生产具有阻隔功能涂料的灌将设备还存在诸多的问题，例如在现有设备中的灌装枪是直接卡入在支撑杆的顶端，而机器在工作的过程中难免会出现震动，影响灌装枪的工作状态，同时不能保证震动是否影响了涂料液的内部成分，还有一些设备中，将灌装枪工作的位置固定在灌装槽的上方，不能调节其工作位置和升降高度，而在灌装涂料液的过程中，根据涂料液的不同其灌装位置也要有所改变，而就使得这种设备很难适应这种涂料的灌装需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生产具有阻隔功能涂料的全自动灌装设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于生产具有阻隔功能涂料的全自动灌装设备，包括主驱动装置、拨盘体、拨爪、槽轮体、主动轮、从动轮、传送带、浇灌槽、灌装枪、流液孔、连接装置、输液管道、涂料箱、送液装置、支撑杆、小驱动装置、升降杆、齿条、齿轮、驱动装置、主支撑杆、平衡块、底座和驱动装置，所述主驱动装置的顶端安装有拨盘体，所述拨盘体的外圆上设置有拨爪，所述槽轮体安装在主动轮上，所述拨盘体通过前端的拨爪带动槽轮体转动，所述主动轮与从动轮之间有传送带连接，所述主动轮通过传送带带动从动轮同步转动，所述传送带上设置有浇灌槽，所述传送带的上方设置有灌装枪，所述流液孔设置在灌装枪的内部，所述灌装枪的上方安装有连接装置，所述连接装置与灌装枪通过螺纹方式实现固定连接，所述连接装置上安装有输液管道，所述输液管道的另一端连接至送液装置，所述送液装置设置在涂料箱的侧边上，所述灌装枪是设置在支撑杆的顶端，所述灌装枪与所述支撑杆通过焊接的方式固定连接，所述支撑杆与升降杆的连接部位设置有小驱动装置，所述升降杆的下端设置有齿条，所述齿条与齿轮连接，所述齿轮安装在驱动装置的顶端，所述驱动装置通过驱动齿轮带动齿条上下移动，所述主支撑杆上安装有平衡块，所述主支撑杆安装在驱动装置上，所述驱动装置安装在底座上，所述主支撑杆通过转动装置与底座实现可转动连接。

进一步的，为了提高灌装枪的结构牢固性，所述灌装枪与所述支撑杆通过焊接的方式固定连接。

进一步的，为了使涂料具有连续性生产，所述主动轮通过传送带带动从动轮同步转动。

进一步的，为了提升浇灌槽移动位置的准确性，所述拨盘体通过前端的拨爪带动槽轮体转动。

进一步的，为了实现对灌装枪的升降控制，所述驱动装置通过驱动齿轮带动齿条上下移动。

进一步的，为了提升装置连接的牢固性，所述连接装置与灌装枪通过螺纹方式实现固定连接。

进一步的，为了使底座能够自由转动，所述主支撑杆通过转动装置与底座实现可转动连接。

本实用新型的有益效果是：该用于生产具有阻隔功能涂料的全自动灌装设备能够完成具有阻隔功能涂料的全自动化生产过程且操作简单，灌装枪与支撑杆通过焊接的方式固定连接，提升灌装枪的连接牢固性，避免在浇灌的过程中，灌装枪突然从支撑杆中脱落的情况，使灌装枪具有更高的操作安全性，主动轮通过传送带带动从动轮同步转动，实现浇灌槽的连续性移动，使灌装枪可以连续地将具有阻隔功能的涂料浇灌入浇灌槽中，实现全自动化连续性生产，提高生产效率，拨盘体通过前端的拨爪带动槽轮体转动，槽轮体每转动90度，浇灌槽就转动一个工作位，使灌装枪能够继续对下一个浇灌槽进行准确地浇灌，提升灌装枪灌装时的精准性，驱动装置通过驱动齿轮带动齿条上下移动，实现升降杆的上下移动，带动灌装枪上下移动，使灌装枪的高度具有可调节性，以适应不同的生产需求，提升灌装枪的工作能力，连接装置与灌装枪通过螺纹方式实现固定连接，提高连接接口的牢固性，主支撑杆通过转动装置与底座实现可转动连接，便于对主支撑杆进行转动，使灌装枪也同步转动，实现对灌装枪的位置调节，以适应不同的生产需求，避免了设备的经常更换，节省生产成本，提高生产效率，为生产企业带来的更大的利益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型齿轮与齿条的连接示意图；

图3为本实用新型主动轮与从动轮的结构示意图；

图4为本实用新型槽轮体与拨盘体的结构示意图；

图5为本实用新型传送带的结构示意图；

图6为本实用新型升降杆的结构示意图；

图7为本实用新型灌装枪的结构示意图；

图中：1、主驱动装置，2、拨盘体，3、拨爪，4、槽轮体，5、主动轮，6、从动轮，7、传送带，8、浇灌槽，9、灌装枪，10、流液孔，11、连接装置，12、输液管道，13、涂料箱，14、送液装置，15、支撑杆，16、小驱动装置，17、升降杆，18、齿条，19、齿轮，20、驱动装置，21、主支撑杆，22、平衡块，23、底座和24、转动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种用于生产具有阻隔功能涂料的全自动灌装设备，包括主驱动装置1、拨盘体2、拨爪3、槽轮体4、主动轮5、从动轮6、传送带7、浇灌槽8、灌装枪9、流液孔10、连接装置11、输液管道12、涂料箱13、送液装置14、支撑杆15、小驱动装置16、升降杆17、齿条18、齿轮19、驱动装置20、主支撑杆21、平衡块22、底座23和驱动装置24，所述主驱动装置1的顶端安装有拨盘体2，所述拨盘体2的外圆上设置有拨爪3，所述槽轮体4安装在主动轮5上，所述拨盘体2通过前端的拨爪3带动槽轮体4转动，所述主动轮5与从动轮6之间有传送带7连接，所述主动轮5通过传送带7带动从动轮6同步转动，所述传送带7上设置有浇灌槽8，所述传送带7的上方设置有灌装枪9，所述流液孔10设置在灌装枪9的内部，所述灌装枪9的上方安装有连接装置11，所述连接装置11与灌装枪9通过螺纹方式实现固定连接，所述连接装置11上安装有输液管道12，所述输液管道12的另一端连接至送液装置14，所述送液装置14设置在涂料箱13的侧边上，所述灌装枪9是设置在支撑杆15的顶端，所述灌装枪9与所述支撑杆15通过焊接的方式固定连接，所述支撑杆15与升降杆17的连接部位设置有小驱动装置16，所述升降杆17的下端设置有齿条18，所述齿条18与齿轮19连接，所述齿轮19安装在驱动装置20的顶端，所述驱动装置20通过驱动齿轮19带动齿条18上下移动，所述主支撑杆21上安装有平衡块22，所述主支撑杆21安装在驱动装置24上，所述驱动装置24安装在底座23上，所述主支撑杆21通过转动装置24与底座23实现可转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述灌装枪9与所述支撑杆15通过焊接的方式固定连接，所述主动轮5通过传送带7带动从动轮6同步转动，所述拨盘体2通过前端的拨爪3带动槽轮体4转动，所述驱动装置20通过驱动齿轮19带动齿条18上下移动，所述连接装置11与灌装枪9通过螺纹方式实现固定连接，所述主支撑杆21通过转动装置24与底座23实现可转动连接。

本实用新型在使用时，首先，调节灌装枪的工作位置，其次，将用于盛放涂料的容器杯放置在浇灌槽里，并通过主驱动装置使浇灌槽移动，再通过送液装置将涂料经输液管道输送至灌装枪上，灌装枪再将涂料浇灌在浇灌槽上的容器杯里，最终，通过主驱动装置使浇灌槽移动一个工作位置，灌装枪再次浇灌下一个工作位置上的容器杯，即可通过该设备将具有阻隔功能的涂料对容器杯实现全自动化灌装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。