用于收卷机的压紧机构的制作方法

本实用新型涉及铁芯制造设备领域，特别涉及用于收卷机的压紧机构。

背景技术：

铁芯是变压器中必不可少的一个部件，铁芯包括卷绕块和呈环形缠绕在卷绕块外的矽钢带构成。矽钢带缠绕在卷绕块上，由于缠绕成环形的矽钢带构成的截面越接近圆形，则铁芯的性能越好。所以矽钢带的宽度是渐变的，随着缠绕的进行矽钢带的宽度从窄变宽再变窄，使得矽钢带缠绕成的截面更加接近圆形。但是在卷绕过程中矽钢带每层之间需要紧密贴合，而卷绕块的形状通常为矩形，所以在卷绕转动的过程中否则会影响铁芯的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于收卷机的压紧机构，在收卷矽钢带的时候可以使矽钢带缠绕在卷绕块上的各层之间紧密接触。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于收卷机的压紧机构，包括卷绕箱，卷绕箱上设有用于固定卷绕块的卷绕座，卷绕座与电机传动连接，卷绕座下方设有压紧架，压紧架包括相对设置的连接板，两连接板之间设有辊轮轴，辊轮轴上套设有压紧辊轮，辊轮轴与压紧架之间连有弹性件，使压紧辊轮抵触在卷绕块上。

通过采用上述技术方案，当卷绕座带动卷绕块转动并将矽钢带收卷到卷绕块上时，每多卷绕一层矽钢带，压紧辊轮均能将其紧密压合在卷绕块或者上一层矽钢带上。

优选的,连接板垂直固定在支撑板上，支撑板固定在卷绕箱上。

通过采用上述技术方案，使得压紧辊轮可以沿竖直方向运动，使施加给矽钢带的压力更加均匀。

优选的，两个连接板相对的面上对称设有滑槽，辊轮轴两端滑动配合在滑槽内，且弹性件设于滑槽内且两端分别连接辊轮轴和滑槽底端。

通过采用上述技术方案，利用滑槽限定弹性件，保护弹性件不易损坏。且进一步限定了压紧辊轮的运动方向。

优选的，每个连接板上均设有三条滑槽，位于中间的滑槽的长度方向为竖直方向，另外两条滑槽关于中间的滑槽对称。

通过采用上述技术方案，使得辊轮轴两端的受力更加均匀，不易出现压紧辊轮偏转的现象。

优选的，弹性件为压紧弹簧，且压紧弹簧在充满滑槽时处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，使得压紧辊轮在矽钢带初始缠绕在卷绕块上时就能将矽钢带压紧。

附图说明

图1为表示收卷机整体结构的示意图；

图2为表示压紧机构结构的爆炸图；

图3为表示压紧机构另一实施方式的爆炸图；

图4为表示卷绕块安装结构的示意图；

图5为表示矽钢带运动路径的俯视图；

图6为表示对中机构结构的示意图；

图7为表示弹性件位置的示意图；

图8为表示平整机构结构的示意图；

图9为表示压板和底板结构的爆炸图；

图10为表示电机传动结构的示意图；

图11为表示放卷机构结构的爆炸图；

图12为表示盖帽结构的示意图；

图13为表示棘筒结构的示意图。

附图标记：

1、放卷机构；11、底座；12、放卷盘；121、棘孔；13、放卷轴；131、台阶面；132、螺纹孔；14、棘筒；141、挡环；15、放卷轴承；16、盖帽；161、凸缘；

2、卷绕机构；21、卷绕箱；22、卷绕座；221、插接固定柱；23、传动轴；24、传动轮a；25、传动轮b；26、传动带；27、卷绕块；

3、压紧机构；31、压紧架；311、支撑板；312、连接板；3121、滑槽；3122、压紧弹簧；32、压紧辊轮；33、辊轮轴；34、滚动轴承；

4、对中机构；41、支撑角铁；42、台板；43、中心滑轨；431、中心滑块；44、弹性滑轨；441、弹性滑块；442、中心轮；443、弹性件；45、铰杆；46、导向辊筒；47、支臂；

5、平整机构；51、平整架；52、调节转盘；53、螺纹压杆；54a、压板；54b、底板；541、基层；542、橡胶层；543、木板层；544、螺钉；55、压槽；56、止推轴承；57、卡槽；

6、矽钢带；7、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种收卷机，包括放卷机构1和卷绕机构2，放卷机构1包括底座11和放卷盘12，放卷盘12转动连接在底座11上，且放卷盘12上均匀缠绕有用于制作铁芯的矽钢带6。

矽钢带6原料为市面上购得，且在利用收卷机收卷之前，先将购得的矽钢带6经过切料机处理，并被切成宽度渐变的矽钢带6，再收卷到放卷盘12上。然后将放卷盘12安装到底座11上。放卷盘12的形状类似工字轮，具有凹槽。矽钢带6缠绕在放卷盘12上的凹槽内。当放卷盘12上缠绕的矽钢带6被拉动时，放卷盘12发生转动并持续将矽钢带6放卷。

结合图1与图10，卷绕机构2包括卷绕箱21，卷绕箱21前端设有卷绕座22，卷绕座22底部连接传动轴23，传动轴23穿过卷绕箱21并从另一侧伸出，伸出的一端连有传动轮a24，卷绕箱21旁边固定有电机7，电机7的输出端连接有传动轮b25，两传动轮通过传动带26连接。

当电机7启动时传动轮b25转动并通过传动带26带动传动轮a24转动，使得卷绕座22转动。卷绕座22固定有用于缠绕矽钢带6的卷绕块27，放卷盘12上绕紧的矽钢带6，自由端伸出并固定在卷绕块27的侧面。当电机7带动卷绕块27转动时，矽钢带6被拉动缠绕在卷绕块27的侧面，并逐渐缠绕若干层，直到达到既定卷绕长度。然后剪短矽钢带6，并取下初始状态的铁芯。然后将铁芯进行退火定型得到成品铁芯。

结合图4，当卷绕块27通过插接固定柱固定在卷绕座22上时，卷绕块27的侧面正对放卷盘12，且卷绕块27的侧面设有用于固定矽钢带6的卡槽，使得矽钢带6从放卷到重新收卷的过程中处于笔直的状态。

如图2所示，卷绕座22下方设有压紧机构3，压紧机构3包括压紧架 31，压紧架31包括相互垂直的支撑板311和连接板312。连接板312底端通过支撑板311固定在卷绕箱21上，顶端连接有压紧辊轮32。压紧辊轮32套设在辊轮轴33上且辊轮轴33与压紧辊轮32之间紧密配合有滚动轴承34。连接板312为两块且相对设置于支撑板311上。压紧辊轮32套设在辊轮轴33的中间位置。连接板312上设有滑槽3121，辊轮轴33两端滑动连接在滑槽3121内。滑槽3121为竖直方向设置且其内部设有压紧弹簧3122，压紧弹簧3122处于收缩状态并且一端固定在在滑槽3121底部，另一端固定在辊轮轴33的端部上。

压紧辊轮32在压紧弹簧3122的作用下抵触在卷绕块27上，矽钢带6从卷绕块27顶部开始缠绕在卷绕块27上。使卷绕块27在电机7的带动下不断将矽钢带6收卷起来，矽钢带6在通过压紧辊轮32与卷绕块27之间时，被压紧辊轮32压紧在卷绕块27上，使得卷绕块27上的矽钢带6卷绕均匀，且每层矽钢带6之间紧密接触。

实施例二：

如图3所示，与实施例一的区别在于，每个连接板312上设有三条滑槽3121，且位于中间的滑槽3121沿竖直方向延伸，两侧的滑槽3121关于处于中间位置的滑槽3121对称设置。辊轮轴33的两端均会伸出有用于滑动配合在各滑槽3121的凸块。

实施例三：

结合图5～图7，一种收卷机，与实施例一的区别在于，卷绕机构2与放卷机构1之间设有对中机构4，对中机构4包括支撑角铁41，支撑角铁41为一体铸造成型的两块铁板构成，其中一块铁板通过螺栓平行贴合在卷绕箱21设有卷绕座22的一侧，另一块铁板垂直于卷绕箱21且其水平朝上的面上固定有台板42。台板42上沿台板42长度方向设有中心滑轨43，当矽钢带6呈平整状态从放卷盘12处伸出并卷绕在卷绕块27上时，中心滑轨43与矽钢带6在台板42上方通过时留下的轨迹相互平行。中心滑轨43两端设有弹性滑轨44，弹性滑轨44的长度方向与中心滑轨43的长度方向垂直。并且弹性滑轨44与中心滑轨43之间留有一定间距。

其中，中心滑轨43上滑动配合有中心滑块431，每个弹性滑轨44上均滑动配合有两个弹性滑块44，且两弹性滑块44顶部设有用于夹紧矽钢带6的中心轮442。每个弹性滑轨44上的弹性滑块44均通过弹性件443相连，且弹性件443施加给两弹性滑块441的力，使两弹性滑块441具有相对运动的趋势。

本方案中的弹性件443为橡皮筋，根据实际情况在相对的两中心轮442与弹性滑块441之间相连处，用橡皮筋套在一起，并套设多个橡皮筋。利用橡皮筋的弹力使两中心轮442靠近，当矽钢带6经过两中心轮442之间时，将橡皮筋撑开使得两中心轮442之间的距离随矽钢带6宽度的变化而变化，始终贴合在矽钢带6的两侧。中心滑轨43的中心轴垂足落在两弹性滑块441之间距离的中心位置。中心滑块431也为两个且分别设于中心滑轨43的两端，通过铰杆45与弹性滑块441相连。每个中心滑轨43上连接两条铰杆45，且铰杆45一端铰接在中心滑块431上，另一端铰接于弹性滑块441上。且每侧的两铰杆45设于中心滑块431上的铰接点之间的距离大于矽钢带6的最大卷绕宽度。当中心轮442之间未通过矽钢带6时，两中心轮442之间的距离小于矽钢带6的最小卷绕宽度。

首先将卷绕块27固定在卷绕座22上，然后人工将放卷盘12安装到底座11上。引出矽钢带6的端部，并拉动矽钢带6的端部依次通过对中机构4。在通过对中机构4时，矽钢带6的两侧将相对的中心轮442撑开，并继续向卷绕块27方向延伸，经过两对中心轮442后，将矽钢带6的端部固定在卷绕块27上。然后启动电机7带动卷绕块27转动。由于中心滑块431、铰杆45与弹性滑轨44之间构成了一个等腰三角形，且当弹性滑块441在弹性滑轨44上滑动时，中心滑块431始终沿中心滑轨43滑动，三者组成的形状依然是等腰三角形，使得矽钢带的宽度发生变化时，也能始终处于中心位置。

实施例四：

结合图6与图8，一种收卷机与实施例三的区别在于，还包括平整机构5。平整机构5包括平整架51，平整架51两端通过螺栓固定在台板42靠近放卷机构1的一端。平整架51两侧架体上相对的一面对称设有卡槽57，卡槽57内叠放有形状相同的底板54b和压板54a。底板54b靠近台板42设置，且压板54a可在卡槽57内沿竖直方向滑动。平整架51顶端穿射有螺纹压杆53，螺纹压杆53的顶端固定有调节转盘52，螺纹压杆53与平整架51通过螺纹配合。通过转动调节转盘52使螺纹压杆53与平整架51之间发生相对转动，使得螺纹压杆53向底板54b方向压动或者远离底板54b。

用手抬起压板54a使压板54a和底板54b之间形成空隙，然后将矽钢带6从放卷盘12处引出并通过这个空隙。然后转动调节转盘52使螺纹压杆53压动压板54a并将矽钢带6压紧。压紧矽钢带6的力度通过手动调节，以矽钢带6可以顺畅通过空隙为准。

如图9所示，压板54a与底板54b相对的面结构相同。从靠近矽钢带6到远离矽钢带6依次为木板层543、橡胶层542和基层541，且木板层543与橡胶层542通过螺钉544固定在基层541上。基层541为金属材料，且木板层543上用于配合螺钉544的孔为沉头孔。在安装时，通常在木板层543外包裹一层尼龙布料，以减少矽钢带6在通过平整机构时产生的磨损。

压板54a顶部正对螺纹压杆53处设有压槽55，压槽55内嵌入有止推轴承56，当通过调节转盘52控制螺纹压杆53向下压动时，螺纹压杆53抵触在止推轴承56上。

实施例五：

如图6所示，一种收卷机，与实施例四的区别在于平整机构5与放卷机构1之间还设有导向辊筒46，导向辊筒46两端通过支臂47固定在台板42底部的支撑腿上。辊筒46顶部的高度与压板54a和底板54b之间的空隙等高。

由放卷盘12引出的矽钢带6经过导向辊筒46导向后平直的通过平整机构5，而不易被平整机构5的边角部位擦伤。

实施例六：

如图11所示，一种收卷机，与实施例一的区别在于，放卷机构1包括底座11和放卷盘12。底座11顶部穿射有放卷轴13，放卷轴13与底座11之间设有垫圈，以使放卷轴13与底座11紧密贴合固定。放卷轴13伸出底座11的一端固定有放卷盘12，放卷轴13连接放卷盘12的端部直径变小，并形成台阶面131。棘筒14套设在直径较小的放卷轴13上，且端面贴合在台阶面131上。棘筒14与放卷轴13之间紧密固定有放卷轴承15。棘筒14表面均匀分布有棱，放卷盘12的中心设有用于配合棘筒14外形的棘孔121。且放卷盘12套设在棘筒14上时与棘筒14外形相吻合。

接合图11与图13，当放卷盘12套设在棘筒14上时，被突出棘筒14外表面的挡环14挡住。

结合图11与图12。当放卷盘12套设在棘筒14上时，放卷轴13端部位于棘孔121内，放卷轴13端部设有螺纹孔132。利用盖帽16内伸出的螺杆拧进放卷轴13内。此时盖帽16的边缘与放卷盘12之间留有间隙，并将放卷盘12限定在盖帽16边缘与棘筒14的挡环141之间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。