一种产品加工输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种产品加工输送装置。

背景技术：

在产品输送线上对产品进行冷加工或者热加工是生产过程中常用的手段，将冷加工或者热加工装置与输送装置结合使用是极为常见的，尤其是在食品加工流水线上，隧道窑式的加工输送系统广泛应用。但是，由于输送线是以一定速度移动的，当输送线从冷加工或者热加工装置内部经过，输送线及输送线的产品移动时会带动气流的流动，使冷气流或者热气流流失至装置外，导致能源的浪费。针对这个问题，可通过在冷加工或者热加工装置的产品进出口处设置闸门，能够有效避免冷气流或者热气流的流失。但是，产品在进出带有闸门的冷加工或者热加工装置时往往需要等待闸门开启，从而影响生产速度；另一方面，需要增加闸门的自动控制装置，提高了设备的生产和维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种产品加工输送装置，能够提高冷加工或热加工的效率，减少资源的浪费。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种产品加工输送装置，其包括输送带及中空的加工室，所述加工室的顶部设有温度控制装置，所述加工室的两端分别设有产品进口和产品出口，所述输送带经所述产品进口和产品出口贯穿所述加工室；位于所述加工室内的所述输送带的两端分别设有与水平面相交的倾斜段，使所述输送带的输送面呈拱形或者凹槽型。

优选地，所述输送带的输送面呈拱形，所述温度加工装置包括设于所述输送带上方且均匀分布的发热管。优选地，所述产品进口和产品出口设于所述加工室的中下部。

或者，所述输送带的输送面呈凹槽型，所述温度加工装置包括设于所述输送带上方的制冷设备。优选地，产品进口和产品出口设于所述加工室的中上部。

优选地，所述输送带的输送面呈凹槽型，所述温度加工装置包括设于所述输送带上方的制冷设备。

优选地，所述输送带的倾斜段与水平面相交成大于15°且小于60°的夹角。

优选地，位于所述加工室内的所述输送带中部设有水平放置的水平段，所述温度控制装置设于所述水平段的上方。

优选地，所述输送带的倾斜段和水平段两端分别设有滚轮，所述输送带的下方设有用于支撑输送带的支架。

优选地，所述输送带为PVC输送带或塑料链板输送带或模块网输送带或尼龙输送带或不锈钢输送带。

优选地，所述加工室包括采用不锈钢材质的外壳。

上述技术方案所提供的一种产品加工输送装置，通过设计倾斜设置的倾斜段形成拱形或者凹槽型的输送面，改变加工室内的气体流动状况，具体地，当温度控制装置为加热装置时，根据热空气上升的原理，采用拱形的输送面，使热空气聚集于拱顶的输送面处，避免热空气被移动的输送带带出加工室之外，提高热加工的效率；当温度控制装置为制冷装置时，根据冷空气下沉的原理，采用输送面下陷成凹槽形的结构，使冷空气聚集于槽底的输送面处，而避免冷空气被带离加工室之外；本装置结构简单合理，能够有效避免产品冷加工或热加工过程中冷气流或者热气流的流失，提高冷加工或热加工的效率，并有效减少资源的浪费。本实用新型的产品加工输送装置可应用于食品、pcb板等产品的冷加工或热加工，用途广泛。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的产品加工输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例二的产品加工输送装置的结构示意图。

其中，1-输送带，101-倾斜段，102-水平段，2-加工室，201-外壳，3-发热管，4-制冷设备，5-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

请参阅附图1，本实用新型所提供的一种产品加工输送装置，其包括输送带1及中空的加工室2，所述加工室2的顶部设有温度控制装置，在本实施例中，所述温度加工装置为设于所述输送带上方且均匀分布的发热管3。所述加工室2的两端分别设有产品进口和产品出口，所述输送带1经所述产品进口和产品出口贯穿所述加工室2；位于所述加工室内的所述输送带的两端分别设有与水平面相交的倾斜段101，使所述输送带1的输送面呈拱形。

基于上述技术特征的产品加工输送装置，通过设计倾斜设置的倾斜段形成拱形输送面，改变加工室内的气体流动状况，具体地，根据热空气上升的原理，所述输送带采用拱形的输送面，使热空气聚集于拱顶的输送面处，避免热空气被移动的输送带带出加工室之外，能够有效避免产品热加工过程中热气流的流失，提高热加工的效率，并有效减少资源的浪费。

所述产品进口和产品出口设于所述加工室2的中下部。由于热空气上升至所述加工室2的上部或顶部，将所述产品进口和产品出口设于所述加工室2的中下部可避免热空气通过产品进口和产品出口流失至加工室2之外。

所述输送带1的倾斜段与水平面相交成大于15°且小于60°的夹角。若所述夹角设置过小，则使防止热气流流失的效果不明显，无法达到限制气体流动的效果；若所述夹角设置过大，则容易导致输送面上放置的产品在重力作用下发生移位，影响正常生产。

位于所述加工室2内的所述输送带1中部设有水平放置的水平段102，所述发热管3设于所述水平段的上方。通过设计水平段102，可控制拱顶的高度，避免拱顶过高增加设备设计和制造的难度，同时将发热管3设置于加工室中部、水平段102的上方，对经过水平段102的产品进行加热，有利于热空气集中于所述水平段102的上方，提高加热效率。

所述输送带的倾斜段101和水平段102两端分别设有滚轮5，所述滚轮5可通过电机驱动。所述滚轮包括主动轮、从动轮和张紧轮。所述输送带1的下方设有用于支撑输送带的支架。

所述输送面上设有用于定位产品的突起，以防止产品在倾斜段101上发生移位而影响正常生产。

所述输送带可采用PVC输送带或塑料链板输送带或模块网输送带或尼龙输送带或不锈钢输送带。所述加工室包括采用不锈钢材质的外壳201。

实施例二

请参阅附图2，本实用新型所提供的一种产品加工输送装置，其包括输送带1及中空的加工室2，所述加工室2的顶部设有温度控制装置，在本实施例中，所述温度加工装置为设于所述输送带1上方的制冷设备4。所述加工室2的两端分别设有产品进口和产品出口，所述输送带1经所述产品进口和产品出口贯穿所述加工室2；位于所述加工室内的所述输送带的两端分别设有与水平面相交的倾斜段101，使所述输送带1的输送面呈凹槽形。

基于上述技术特征的产品加工输送装置，通过设计倾斜设置的倾斜段形成凹槽形输送面，改变加工室内的气体流动状况，具体地，根据冷空气下沉的原理，采用输送面下陷成凹槽形的结构，使冷空气聚集于槽底的输送面处，避免冷空气被带离加工室之外，能够有效避免产品冷加工过程中冷气流的流失，提高冷加工的效率，并有效减少资源的浪费。

所述产品进口和产品出口设于所述加工室2的中上部。由于冷空气下沉至所述加工室2的底部，将所述产品进口和产品出口设于所述加工室2的中上部可避免冷空气通过产品进口和产品出口流失至加工室2之外。

所述输送带1的倾斜段与水平面相交成大于15°且小于60°的夹角。若所述夹角设置过小，则使防止冷气流流失的效果不明显，无法达到限制气体流动的效果；若所述夹角设置过大，则容易导致输送面上放置的产品在重力作用下发生移位，影响正常生产。

在本实施例中，所述制冷设备4可包括设于所述输送带上方且均匀分布的冷气出口。位于所述加工室2内的所述输送带1中部设有水平放置的水平段102，所述制冷设备4设于所述水平段的上方。通过设计水平段102，可控制凹槽的深度，避免槽底过深增加设备设计和制造的难度，同时将制冷设备4设置于加工室中部、水平段102的上方，对经过水平段102的产品进行冷却，有利于冷空气集中于所述水平段102的上方，提高冷却效率。

所述输送带的倾斜段101和水平段102两端分别设有滚轮5，所述滚轮5可通过电机驱动。所述滚轮包括主动轮、从动轮和张紧轮。所述输送带1的下方设有用于支撑输送带的支架。

所述输送面上设有用于定位产品的突起，以防止产品在倾斜段101上发生移位而影响正常生产。

所述输送带可采用PVC输送带或塑料链板输送带或模块网输送带或尼龙输送带或不锈钢输送带。所述加工室包括采用不锈钢材质的外壳201。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。