一种叉车顶棚玻璃安装结构的制作方法

本实用新型涉及叉车技术领域，具体涉及一种叉车顶棚玻璃安装结构。

背景技术：

叉车在作业时常需将货物向上举起，为了能更好地观察到高举起的货物，在叉车的顶棚盖板前部设置有玻璃天窗。现有叉车的安装结构示意图如图1、图2所示，顶棚玻璃置于玻璃定位板框架内，然后通过粘结剂将玻璃胶粘固定在车体的顶棚盖板上。然而，叉车在行驶、作业、承载及温度变化等各种工况下，不可避免的产生振动和变形，产生的变形常常传递到玻璃上，引起玻璃破裂。此外，随着粘结剂性能的降低，会出现粘结不良等问题，玻璃周边也易渗入雨水进入车辆内部。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叉车顶棚玻璃安装结构，密封性好，且能够吸收振动带来的形变，玻璃不易破碎。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种叉车顶棚玻璃安装结构，包括玻璃定位板、压板、顶棚玻璃、密封条，所述顶棚玻璃外周边设置密封条，所述玻璃定位板的侧边边沿垂直焊接有若干个螺柱，所述密封条下平面与玻璃定位板上平面接触，密封条上平面与压板下平面相互接触，所述压板通过大平垫和螺母贯穿旋紧连接在螺柱上。

优选的，所述玻璃定位板的每个侧边边沿垂直焊接至少有2个螺柱。

优选的，所述密封条与顶棚玻璃为过盈安装。

优选的，所述压板为长方形结构，共有4块，所述顶棚玻璃的四个侧边上各设有一块压板。

优选的，所述压板为与顶棚玻璃外边框相配合的一片式结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：顶棚玻璃与叉车顶棚盖板之间为可拆卸式装配，不仅安装方便，且易于拆卸更换，加工成本低；利用密封条的弹性形变，有效减少顶棚玻璃的破碎率，密封效果好，保证了叉车在一些恶劣环境下的作业安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有使用粘结剂固定顶棚玻璃的安装结构的轴侧图。

图2为现有使用粘结剂固定顶棚玻璃的安装结构的剖面图。

图3为本实用新型实施例1中顶棚玻璃安装结构的轴侧图。

图4为本实用新型实施例1中顶棚玻璃安装结构的轴侧局部图。

图5为本实用新型实施例1中顶棚玻璃安装结构的剖面图。

图6为本实用新型实施例2中顶棚玻璃安装结构的轴侧局部图。

上述附图中，1顶棚盖板，2玻璃定位板，3螺柱，4压板，5大平垫，6螺母，7顶棚玻璃，8密封条，9粘结剂。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

现有叉车的安装结构示意图如图1、图2所示，顶棚玻璃7置于玻璃定位板2框架内，然后通过粘结剂9将顶棚玻璃7胶粘固定在车体的顶棚盖板1上。然而，叉车在行驶、作业、承载及温度变化等各种工况下，不可避免的产生振动和变形，产生的变形常常传递到玻璃上，引起顶棚玻璃7破裂。

如图3、图4、图5所示，为本实用新型的一种叉车顶棚玻璃安装结构，包括玻璃定位板2、压板4、顶棚玻璃7、密封条8。顶棚玻璃7外周边上安装有密封条8，放置在玻璃定位板2上，密封条8下平面与玻璃定位板2上平面接触，玻璃定位板2的侧边边沿上垂直焊接有螺柱3，其中较长的两个侧边的二端和中间分别焊接有螺柱3，共3个，较短的两个侧边的二端焊接有螺柱3，压板4穿过螺柱3压在密封条8上，压板4为长方形结构，共有4块，顶棚玻璃7的四个侧边上各设有一块压板4，压板4的下平面与密封条8的上平面相互接触，压板4上方依次放置有大平垫5，螺母6，让密封条8紧密压在玻璃定位板2上，形成密封。由于玻璃定位板2上平面高于顶棚盖板1上平面，所以雨水天气不会产生积水，这样就降低密封条8的密封要求，即便是叉车装配驾驶室，也可以轻松实现密封性的功能。

实施例2：

如图6所示，与实施例1相比，本实施例的区别在于，压板4为与顶棚玻璃7外边框相配合的一片式结构，压板4的下平面与密封条8的上平面相互接触。其余结构均相同。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。