一种热缩管放线装置的制作方法

文档序号:13371945阅读:550来源:国知局
一种热缩管放线装置的制作方法

本实用新型涉及一种热缩管生产设备,尤其涉及一种热缩管放线装置。



背景技术:

现有的放线装置是把放线盘固定转动轴上,通过收线装置的收线带动而转动。目前的收线机在使用过程中存在以下缺点:放线盘过重或者体积过大,在放线盘安装或者卸下的过程中需要多个人员完成,拆装不便且比较费力。



技术实现要素:

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种热缩管放线装置,拆装方便且省力。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的:

一种热缩管放线装置,包括固定支架、升降支架和两个支柱,所述两个支柱分别设置在固定支架相对的两侧,所述升降支架铰接在两个支柱上,所述升降支架包括升降梁和两个横梁,所述升降梁的两端分别与两个横梁固定连接,每一横梁通过销轴可转动地安装在支柱上;所述升降支架上安装有两个用于安装放线盘的旋转套,其中一横梁通过转轴与一个旋转套连接,另一横梁通过锁紧丝杠与另一个旋转套连接;所述转轴上安装有磁粉制动器,所述锁紧丝杠安装有锁紧手轮;所述固定支架上设有用于调节升降梁高度的升降机构,所述升降机构包括丝杠套、升降丝杠和升降手轮,所述丝杠套的底端铰接在固定支架上,所述升降丝杠可转动地安装在升降梁上并与丝杠套配合连接。

进一步地,所述升降梁上设有可容置升降丝杠的通孔,所述通孔内固定有升降轴套,所述升降轴套与升降丝杠通过推力轴承可转动地连接。

进一步地,所述锁紧丝杠与横梁螺纹连接,锁紧丝杠的一端固定有锁紧手轮,另一端通过轴承与旋转套连接。

进一步地,所述锁紧手轮和升降手轮的边沿均设有转动杆。

进一步地,所述旋转套设有与放线盘配合的锥形部,所述锥形部的锥形面上镶嵌有若干均布的硬质合金块。

进一步地,所述横梁上设置有压接在锁紧丝杠的锁紧螺钉。

有益效果是:与现有技术相比,一种热缩管放线装置,通过升降机构调节升降梁的高度,从而方便安装或者卸下放线盘,操作更加省力,提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:

图1为本实用新型热缩管放线装置的主视图;

图2为本实用新型热缩管放线装置的右视图。

具体实施方式

如图1和图2所示,一种热缩管放线装置,包括固定支架1、升降支架2和两个支柱3,所述两个支柱3分别设置在固定支架1相对的两侧,所述升降支架 2铰接在两个支柱3上,所述升降支架2呈“匚”字形,包括升降梁和两个横梁,所述升降梁的两端分别与两个横梁固定连接,每一横梁通过销轴可转动地安装在支柱3上;所述升降支架2上安装有两个用于安装放线盘的旋转套4,其中一横梁通过转轴5与一个旋转套4连接,另一横梁通过锁紧丝杠6与另一个旋转套4连接;所述转轴5上安装有磁粉制动器7,所述锁紧丝杠6安装有锁紧手轮 8;所述固定支架1上设有用于调节升降梁高度的升降机构,所述升降机构包括丝杠套91、升降丝杠92和升降手轮93,所述丝杠套91的底端铰接在固定支架 1上,所述升降丝杠92可转动地安装在升降梁上并与丝杠套91配合连接。通过升降机构调节升降梁的高度,从而方便安装或者卸下放线盘,操作更加省力,提高了生产效率。

进一步地,所述升降梁上设有可容置升降丝杠92的通孔,所述通孔内固定有升降轴套,所述升降轴套与升降丝杠92通过推力轴承可转动地连接。

进一步地,所述锁紧丝杠6与横梁螺纹连接,锁紧丝杠6的一端固定有锁紧手轮8,另一端通过轴承与旋转套4连接。

进一步地,所述锁紧手轮8和升降手轮93的边沿均设有转动杆。通过采用上述技术方案,转动锁紧手轮8和升降手轮93时也可以单手握持转动杆进行转动,这样实现了单手操作,使操作更加简单;通过转动杆转动手轮,使得手轮产生的力延手轮切线方向,这样转动时的力臂最大,使用的力就相应的减小,因此通过转动杆转动手轮还具有省力的优点。

进一步地,所述旋转套4设有与放线盘配合的锥形部,所述锥形部的锥形面上镶嵌有若干均布的硬质合金块。无需精确的对准定位,锥形部便可以借助其侧壁的锥面插入放线盘的安装孔中,锥形部可以起到引导的效果。硬质合金块使其更加耐磨,减少更换次数。

进一步地,所述横梁上设置有压接在锁紧丝杠6的锁紧螺钉。锁紧螺钉起到锁紧的作用,防止锁紧丝杠6意外转动。

使用过程如下:在安装工作时,首先转动锁紧手轮8,使两个旋转套4之间的距离大于放线盘的长度,然后转动升降手轮93,降低横梁一端的高度,使横梁远离升降梁的一端离地面的距离和放线盘的半径大小相等;推动放线盘使其轴线与旋转套4在同一直线上,再反转锁紧手轮8,减小两个旋转套4间的距离,使两个旋转套4把放线盘卡紧,然后转动升降手轮93,抬升放线盘离地,开始工作。

在卸载工作时,磁粉制动器7启动,使转轴5停止转动,反转升降手轮93,降低横梁装有放线盘的一端的高度,使放线盘落地,转动锁紧手轮8,增加两个旋转套4之间的距离,卸下放线盘。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

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