一片式一体固定保护挂钩的隔板的制作方法

本实用新型涉及包装盒领域，特别涉及一种一片式一体固定保护挂钩变形压坏的隔板。

背景技术：

隔板是市场上耳机包装装箱时用到较多的保护方式，隔板主要分为坑纸隔板和EPE隔板，其中，坑纸隔板由坑纸片材--冲压成型--成品工序而成、EPE隔板是EPE片材--冲压成型--粘合---成品而成。但目前大部分耳机包装装箱时坑纸隔板均是采用冲压成型把隔板直接平放压在与挂钩接触的包装上，这样的缺点有提扣易压变形或压坏，搬运时纸箱边缘缓冲性较差；EPE隔板采用冲压粘合成型后把隔板直接平放压在与挂钩接触的包装上，这样的缺点有成型生产耗时较长、成本单价较高和装箱时提扣易压变形或压坏等。

技术实现要素：

本实用新型提供了一片式一体固定保护挂钩的隔板，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了一片式一体固定保护挂钩的隔板，包括面板和多个折页，

多个折页对称分布于面板的两端，折页包括依次相连接的折页一、折页二、折页三和折页四，折页一的宽度A小于或等于折页四的宽度D，折页之间通过折线相连，折页四与面板之间通过折线相连，

折页一上设有扣位，折页四上设有扣位孔，扣位和扣位孔相配合。

本实用新型的有益效果是，针对市面上隔板类包装箱包装时的缺点，本实用新型的隔板在设计时进行了相应的改善，采用一片式一体固定的设计方式：主要由面板及对称分布于面板两端的折页一、折页二、折页三和折页四相连构成，连接处通过折线的压痕折叠成型，使折页一与折页四重叠，折页二与面板重叠。折页折叠成形后的截面呈三角形，具有较强的稳定性，能够从三个方向左右受力对产品的包装挂钩进行固定保护，使挂钩不会被压变形或压坏，且提高了搬运时包装箱边缘缓冲性能。设有扣位和扣位孔，使用成型时，将扣位插入扣位孔，扣位和扣位孔的配合，使折页 折叠成型后更加稳固，不易脱落松散。本实用新型的一体式的隔板，相对现有包装内托来说，稳固性增强、抗压、生产损耗减小，而且环保，无需粘胶，同时避免了生产耗时长和成本单价较高等弊端。

在一些实施方式中，扣位的两端设有限位部。限位部的尺寸大于扣位的插入端和固定端的尺寸，在成型时，易于将扣位插入扣位孔，同时由于限位部的阻挡作用，保证插入扣位孔中的孔位不易从扣位孔中脱落或移位。由此，保证隔板在使用时更加稳固。

在一些实施方式中，折页二的宽度B、折页三的宽度C和折页四的宽度D满足：B²+D²＝C²。由此，折叠成型后，折页四和面板之间的夹角呈90°，满足大部分包装箱的需求，进一步保证隔板的稳固性，使包装箱在搬运时不易被压坏和变形。

在一些实施方式中，面板上还设有至少一个挂钩孔。挂钩孔的个数和位置与包装箱内的挂钩相对应。由此，挂钩孔可将挂钩限制在一定位置，保证在搬运过程中，包装箱内的产品不易发生移位和散乱。

在一些实施方式中，面板上还设有至少一个折舌，折舌为方形，折舌的一个边通过折线与面板相连，折舌的宽度W小于或等于折页四的宽度D。成型时折舌通过折线向面板内部折叠呈90°，折舌折叠的方向与折页折叠的方向在面板的同一侧。由此，折舌折叠后支撑在包装箱内，和折页一起进一步保护挂钩不被压坏或压变形；同时，成型后，面板上形成挂钩孔，多个折舌之间形成隔开的腔室，用于容纳产品的包装挂钩，使多个挂钩之间排列更加整齐有序，在搬运时不易散乱。

在一些实施方式中，折舌的长度L、折页二的宽度B和面板的宽度E，满足L+2B＝E。由此，成型后，折舌与包装箱和产品之间形成更长的线接处，增强了折舌的支撑力，进一步保护挂钩不被压坏变形。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一片式一体固定保护挂钩的隔板的结构示意图；

图2为图1所示一片式一体固定保护挂钩的隔板折叠成型后的结构示意图；

图3为图1所示一片式一体固定保护挂钩的隔板在使用时的透视图；

图4为本实用新型另一实施方式的一片式一体固定保护挂钩的隔板的结构示意图；

图5为图4所示一片式一体固定保护挂钩的隔板折叠成型后的结构示意图；

图6为图4所示一片式一体固定保护挂钩的隔板在使用时的透视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一片式一体固定保护挂钩的隔板及其使用方式。如图所示，该装置采用较厚的坑纸，多方位压痕折叠成型，包括面板1和八个折页2，八个折页2对称分布于面板1的两端。折页2包括依次相连接的折页一21、折页二22、折页三23和折页四24，折页一21的宽度A小于或等于折页四24的宽度D，折页2之间通过折线3相连，折页四24与面板1之间亦通过折线3相连。面板1上设有多个挂钩孔11。

本实用新型的隔板在成型时，折页2沿折线3的压痕折叠，使折页一21与折页四24重叠，折页二22与面板1重叠。折页2折叠成形后的截面呈三角形，具有较强的稳定性。

为了进一步保证隔板的稳固性，折页二22的宽度B、折页三23的宽度C和折页四24的宽度D满足：B²+D²＝C²。折叠成型后，折页四24和面板1之间的夹角呈90°，满足大部分包装箱5的需求，使包装箱5在搬运时不易被压坏和变形。

为了使折页2折叠成型后更加稳固不易松散，折页一21上设有扣位25，折页四24上对应设有扣位孔26，扣位25和扣位孔26均为四个，对称分布，扣位25和扣位孔26相配合。为了便于将扣位25插入扣位孔26，扣位25的两端设有限位部252。限位部252的尺寸大于扣位25的插入端251和固定端253的尺寸，在成型时，由于限位部252的阻挡作用，保证插入扣位孔26中的孔位25不易从扣位孔26中脱落或移位。

本实用新型的装置在使用时，成型后的折页2能够从三个方向左右受力对产品包装的挂钩4进行固定保护，保证挂钩4不被压坏变形，且提高了搬运时包装箱5边缘缓冲性能。

实施例二

图4至图6示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式的一片式一体固定保护挂钩的隔板及其使用方式。如图所示，本实施例与实施例一的不同在于，面板1上还根据需要设有多个折舌12，折舌12为方形，折舌12的一个边通过折线3与面板1相连，折舌12的宽度W等于折页四24的宽度D。折舌12的长度L、折页二22的宽度B和面板1的宽度E，满足L+2B＝E。

本实用新型的隔板在成型时，折页2和折舌12沿折线3的压痕折叠，折舌12折叠的方向与折页2折叠的方向在面板1的同一侧。折叠时，使折页一21与折页四24重叠，折页二22与面板1重叠，折舌12与面板1夹角呈90°。折页2折叠成形后的截面呈三角形，具有较强的稳定性。在使用时，成型后的折页2能够从三个方向左右受力对产品包装的挂钩4进行固定保护；折舌12折叠后支撑在包装箱5内，且折舌12与包装箱5和产品之间形成更长的线接处，增强了折舌12的支撑力，折舌12与折页2对挂钩4进行全方位的保护，保证挂钩4不被压坏变形，且提高了搬运时包装箱5边缘缓冲性能。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。