活化给料机浮筒式控量闸门的制作方法

本实用新型涉及一种活化给料机用浮筒式控量闸门，属于机械设备，振动输送给料技术领域。

背景技术：

近年来，活化给料机由于具有一系列优点，受到越来越多的用户使用。活化给料机中的物料是通过槽体内两侧的曲线槽被传输到下部出料口，在给料过程中，给料机的振动加上专门设计的曲线槽，确保了物料的自由出料；在停机时，活化给料机槽体对物料自锁，停止下料。在现场使用过程中，我们发现现有设计的活化给料机对于输送流动性好的粉状或粒度较小的物料时，停机后在锁料效果上存在一定缺陷。由于漏料，给下面的设备造成物料的堆积。有的在活化给料机出料口增加了平板闸门，由于密封不严，其锁料效果也很不理想，同时，在给料机调控给料量过程中，由于下料不均匀，很容易出现皮带跑偏现象。

目前，矿山特别需要一种结构合理、密封性好、调量简单可靠的活化给料机新型控量闸门。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的是提供一种结构合理、密封性好、调量简单可靠的活化给料机浮筒式控量闸门。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活化给料机浮筒式控量闸门，由漏斗、槽体、浮筒、液压缸、减振弹簧、支座和激振器组成。其技术特征是：漏斗1的上部与料仓口相连接，其下部插入槽体2的上部并通过密封软连接与其相连接；在槽体2内的活化锥11和出料口8之间设置一浮筒4，浮筒4的中心轴两端分别通过销轴Ⅰ5与液压缸6的活塞杆端部相连接，液压缸6的下部通过销轴Ⅱ9与支座10相连接，在液压缸6的活塞杆作用下，使浮筒4上下运动，来调节出料口8与浮筒4之间的间隙大小；为约束浮筒4的上下垂直运动，在槽体2的两端设置有导向板3，槽体2的底部通过减振弹簧7与支座10相连接，在槽体2的侧面设置有激振器12。

本实用新型采用上述结构与现有技术相比具有如下特点。

1、本实用新型采用浮筒式控料闸门，结构简单、设计新颖，彻底解决了目前活化给料机给料量的调节不均匀和漏料问题，是活化给料机设计上的一大创新。

2、本实用新型与传统闸门相比，最大区别是：采用了圆形浮筒式闸门而非平板闸门，可以使出料口处两边开口大小一致，控料均匀，下料对中性好，皮带不易跑偏。

3、本实用新型通过液压缸控制浮筒的升降，可以更方便地调节给料量的大小，还可通过遥控智能控制调节给料量，实现给料机的就地、远程自动控制。

附图说明

图1是本实用新型活化给料机浮筒式控量闸门的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A向视图。

图中：1-漏斗， 2-槽体，3-导向板， 4-浮筒，5-销轴Ⅰ，6-液压缸，7-减振弹簧，8-出料口，9-销轴Ⅱ,10-支座，11-活化锥，12-激振器。

具体实施方式

对照图1～3，本实用新型活化给料机浮筒式控量闸门，由漏斗、槽体、浮筒、液压缸、减振弹簧、支座和激振器组成。其特征是：漏斗1的上部与料仓口相连接，其下部插入槽体2的上部并通过密封软连接与其相连接；在槽体2内的活化锥11和出料口8之间设置一浮筒4，浮筒4的中心轴两端分别通过销轴Ⅰ5与液压缸6的活塞杆端部相连接，液压缸6的下部通过销轴Ⅱ9与支座10相连接，在液压缸6的活塞杆作用下，使浮筒4上下运动，来调节出料口8与浮筒4之间的间隙大小；为约束浮筒4的上下垂直运动，在槽体2的两端设置有导向板3，槽体2的底部通过减振弹簧7与支座10相连接，在槽体2的侧面设置有激振器12。

本实用新型的工作原理是：在给料机运行中想调节给料量的大小，只需启动液压缸，通过调节浮筒的升降，来改变浮筒与出料口之间的间隙来调节给料量的大小；停机时，浮筒完全落下，将出料口堵死，锁料效果极佳。

本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。

本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及同等技术范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。