用于药物生产线的装盒封膜设备的制作方法

本实用新型涉及药物生产领域，特别涉及一种用于药物生产线的装盒封膜设备。

背景技术：

目前，在药物生产线上，当板装药物或袋装药物生产完毕后，需放到装盒封膜设备内进行装盒及封膜操作。具体地，板装药物或袋装药物先进入装盒封膜设备中的装盒机内进行装盒工序，装盒完毕后，盒装药物会通过传输带移动至装盒封膜设备中的封膜机内进行封膜包装工序。这种装盒封膜设备在实际使用时存在以下问题：

在实际生产时，某些盒装药物从装盒机出来后，其高度尺寸超过了封膜机允许的最大封膜高度，此时，只能通过人工将盒装药物翻转90°，使其高度降低，以满足封膜机的封膜要求，这样大大地增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于药物生产线的装盒封膜设备。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于药物生产线的装盒封膜设备，包括封膜机和装盒机，还包括第一传输带、用于将盒装药物翻转90°的弧形翻转滑道和第二传输带，所述第一传输带的一端与所述装盒机对接，所述第一传输带的另一端与所述弧形翻转滑道的一端对接，所述弧形翻转滑道的另一端与所述第二传输带的一端对接，所述第二传输带的另一端与所述封膜机对接，所述第一传输带的两侧边上沿纵向分别设有一根第一传输带挡杆，所述弧形翻转滑道的两侧边上沿纵向分别设有一块弧形挡板，所述第二传输带的两侧边上沿纵向分别设有一根第二传输带挡杆，所述弧形翻转滑道的底面上设有用于调节所述弧形翻转滑道高度的升降杆。

通过在装盒机与封膜机之间加设一段弧形翻转滑道，该弧形翻转滑道可利用重力与弧形滑道的配合实现盒装药物的90°翻转，从而无需人工操作，大大地降低了工作人员的劳动强度；同时，加设的弧形挡板能防止盒装药物出现掉落；而且，加设的升降杆可根据实际需要调整弧形翻转滑道的高度。

在上述方案中，所述弧形翻转滑道的圆弧角α为20～45°。

在上述方案中，所述弧形挡板的两端分别与对应的所述第一传输带挡杆和所述第二传输带挡杆相连。

在上述方案中，所述第二传输带上对应所述封膜机的位置设有药盒位置纠正机构，所述药盒位置纠正机构包括安装架和纠正板，所述纠正板安装在所述安装架的上端，所述安装架的下端安装在所述第二传输带上，所述纠正板横向水平布置在所述第二传输带正上方的位置，所述纠正板朝向来药盒方向的一侧设有向上翘起的导向部。加设的药盒位置纠正机构能进一步地调整盒装药物的位置，以保证盒装药物能位置准确地进入封膜机。

在上述方案中，所述安装架包括安装块、支撑竖杆和水平安装杆，所述安装块安装在所述第二传输带上，所述支撑竖杆的下端安装在所述安装块上，所述水平安装杆的一端可水平转动地安装在所述支撑竖杆的上端上，所述水平安装杆的另一端可水平转动地安装在所述纠正板上。通过将水平安装杆的两端均设计成可转动结构，这样方便了纠正板位置的调整。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过在装盒机与封膜机之间加设一段弧形翻转滑道，该弧形翻转滑道可利用重力与弧形滑道的配合实现盒装药物的90°翻转，从而无需人工操作，大大地降低了工作人员的劳动强度；

2、加设的弧形挡板能防止盒装药物出现掉落；

3、加设的升降杆可根据实际需要调整弧形翻转滑道的高度；

4、加设的药盒位置纠正机构能进一步地调整盒装药物的位置，以保证盒装药物能位置准确地进入封膜机；

5、通过将水平安装杆的两端均设计成可转动结构，这样方便了纠正板位置的调整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是药盒位置纠正机构与第二传输带之间的位置关系结构示意图；

图3是药盒位置纠正机构的另一视角结构示意图。

图中，封膜机1，装盒机2，第一传输带3，第一传输带挡杆3a，弧形翻转滑道4，弧形挡板4a，第二传输带5，第二传输带挡杆5a，升降杆6，药盒位置纠正机构7，安装架7a，安装块7a1，支撑竖杆7a2，水平安装杆7a3，纠正板7b，导向部7c，盒装药物a。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于药物生产线的装盒封膜设备，包括封膜机1和装盒机2，还包括第一传输带3、用于将盒装药物a翻转90°的弧形翻转滑道4和第二传输带5，所述第一传输带3的一端与所述装盒机2对接，所述第一传输带3的另一端与所述弧形翻转滑道4的一端对接，所述弧形翻转滑道4的另一端与所述第二传输带5的一端对接，所述第二传输带5的另一端与所述封膜机1对接，所述第一传输带3的两侧边上沿纵向分别设有一根第一传输带挡杆3a，所述弧形翻转滑道4的两侧边上沿纵向分别设有一块弧形挡板4a，所述第二传输带5的两侧边上沿纵向分别设有一根第二传输带挡杆5a，所述弧形翻转滑道4的底面上设有用于调节所述弧形翻转滑道4高度的升降杆6。

通过在装盒机2与封膜机1之间加设一段弧形翻转滑道4，该弧形翻转滑道4可利用重力与弧形滑道的配合实现盒装药物a的90°翻转，从而无需人工操作，大大地降低了工作人员的劳动强度；同时，加设的弧形挡板4a能防止盒装药物a出现掉落；而且，加设的升降杆6可根据实际需要调整弧形翻转滑道4的高度。

上述弧形翻转滑道4的圆弧角α为20～45°。所述弧形挡板4a的两端分别与对应的所述第一传输带挡杆3a和所述第二传输带挡杆5a相连。

上述第二传输带5上对应所述封膜机1的位置设有药盒位置纠正机构7，所述药盒位置纠正机构7包括安装架7a和纠正板7b，所述纠正板7b安装在所述安装架7a的上端，所述安装架7a的下端安装在所述第二传输带5上，所述纠正板7b横向水平布置在所述第二传输带5正上方的位置，所述纠正板7b朝向来药盒方向的一侧设有向上翘起的导向部7c。加设的药盒位置纠正机构7能进一步地调整盒装药物a的位置，以保证盒装药物a能位置准确地进入封膜机1。所述安装架7a包括安装块7a1、支撑竖杆7a2和水平安装杆7a3，所述安装块7a1安装在所述第二传输带5上，所述支撑竖杆7a2的下端安装在所述安装块7a1上，所述水平安装杆7a3的一端可水平转动地安装在所述支撑竖杆7a2的上端上，所述水平安装杆7a3的另一端可水平转动地安装在所述纠正板7b上。通过将水平安装杆7a3的两端均设计成可转动结构，这样方便了纠正板7b位置的调整。所述纠正板7b与第二传输带5之间的间距与盒装药物a的高度相配合。

本实施例通过在装盒机2与封膜机1之间加设一段弧形翻转滑道4，该弧形翻转滑道4可利用重力与弧形滑道的配合实现盒装药物a的90°翻转，从而无需人工操作，大大地降低了工作人员的劳动强度；加设的弧形挡板4a能防止盒装药物a出现掉落；加设的升降杆6可根据实际需要调整弧形翻转滑道4的高度；加设的药盒位置纠正机构7能进一步地调整盒装药物a的位置，以保证盒装药物a能位置准确地进入封膜机1；通过将水平安装杆7a3的两端均设计成可转动结构，这样方便了纠正板7b位置的调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。