一种带式输送机的除尘结构的制作方法

本实用新型涉及的矿用设备的加工制造领域，具体涉及一种带式输送机的除尘结构的是。

背景技术：

目前在矿业输送中最常用的输送设备是带式输送机，带式输送机以其结构简单，稳定可靠等优点受到广大矿业公司的喜爱，但是其在实际的应用过程中，由于带式输送机的出料端距离地面较高，直接导致整体的扬程高，混杂在煤块中的矿尘被大量的飞出，对周边的环境污染较大，如果在室内使用，扬起的粉尘还会造成爆燃的安全隐患，为了解决这一问题，目前通行的办法是在带式输送机的出料端附近安装喷雾管，此种结构虽然能够有效的解决扬尘的问题，但是此种降尘结构，在不出料时喷雾管还会继续喷雾，极大的浪费了宝贵的水资源。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种带式输送机的除尘结构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含带式输送机1，所述带式输送机1出料端的两侧分别向外延伸出护板2，两个护板2之间安装有感应装置；

所述的感应装置包含一个设置在带式输送机1落料范围之内的磁铁板3，该磁铁板3整体与感应支架4转动连接配合，所述感应支架4的内侧设置有与磁铁板3相对应的磁感开关5，该磁感开关5通过导线经过控制器与喷雾管6的控制开关相连，所述的感应支架4设置在两块护板2之间。

所述的感应支架4整体为由两个侧板41和一个端板42所围成的C字形结构，该感应支架4的开口端迎向带式输送机1的落料方向，所述的磁铁板3位于两个侧板41之间，所述磁铁板3的上端通过转轴43与侧板41转动连接配合，所述的磁感开关5安装在端板42的内侧面处。

所述感应支架4的外侧面处垂直焊接有螺杆，该螺杆的另一端穿过弧形槽21与锁紧螺母旋接固定，所述的弧形槽21开设在护板2上。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：在不改变现有带式输送机整体使用功能的前提下能够实现，只要有矿料出，喷雾管就能自动喷雾的目的，且整体改造费用低廉，适宜推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含带式输送机1，所述带式输送机1出料端的两侧分别向外延伸出护板2，两个护板2之间安装有感应装置；

所述的感应装置包含一个设置在带式输送机1落料范围之内的磁铁板3，该磁铁板3整体与感应支架4转动连接配合，所述感应支架4的内侧设置有与磁铁板3相对应的磁感开关5，该磁感开关5通过导线经过控制器与喷雾管6的控制开关相连，所述的感应支架4设置在两块护板2之间。

所述的感应支架4整体为由两个侧板41和一个端板42所围成的C字形结构，该感应支架4的开口端迎向带式输送机1的落料方向，所述的磁铁板3位于两个侧板41之间，所述磁铁板3的上端通过转轴43与侧板41转动连接配合，所述的磁感开关5安装在端板42的内侧面处。

所述感应支架4的外侧面处垂直焊接有螺杆，该螺杆的另一端穿过弧形槽21与锁紧螺母旋接固定，所述的弧形槽21开设在护板2上。

下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：

当带式输送机1开始输送矿料时，安装在落料区内的磁铁板3会持续被矿料向外推动，当磁铁板3靠近磁感开关5时，磁感开关5通过导线和控制器打开安装在喷雾管6上的控制开关，即可实现喷雾的目的。

当停止供料后，磁铁板3在重力的作用下自动归位，则磁感开关5通过导线和控制器关闭安装在喷雾管6上的控制开关，即可实现关闭喷雾的目的，整个传动结构稳定可靠，断料即可实现断水的目的，有效的降低了对水资源的浪费，同时还不影响降尘效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。