贴片机残屑排出传送装置的制作方法

本实用新型属于贴片机技术领域，具体涉及一种贴片机残屑排出传送装置。

背景技术：

贴片机是表面贴装技术(SMT)生产线中的最关键的设备，往往占整个生产线投资额的一半以上，其主要包括四大部分组成：贴装头系统、供料系统、印刷版电路传输系统和控制系统，现有的自动贴片机，供料器固定安装在供料台上实现供料，贴装头由驱动机构沿XYZ轴上运动，将表面贴装元器件拾取并准确地放置在PCB板相应的焊盘上，完成贴片工作。

SMT生产线要达到最大的产量，必须要考虑生产线的效率。贴片机是SMT生产线中的关键设备，因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义，本设备旨在提高贴片机的生产效率，实现贴片机残屑的自动化收集。

目前贴片机相关工厂在处理贴装后产生的废带、废纸片均采用人工收集方式，即在每一个贴片机上安装废带箱，贴片机贴装后产生的垃圾，通过滑板进入废带箱，然后由工人定时清理。此种方式下，操作员必须定时清理废纸箱，大约是每2个小时必须清理一次，尤其是高速贴片机，清理的时间间隔更短，一旦清理不及时，垃圾便会溢出废带箱，进入集尘盒或者堆叠进入管道，从而导致刀具动作发生错误，影响生产计划。而且，每个贴片机都配置一个废带箱，每个都要固定时间去清理，因此费时又费力，还可能因为清理不及时发上以上问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贴片机残屑排出传送装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种贴片机残屑排出传送装置，包括：

底座，包括机架和安装框架，安装框架设置于机架上；

集料机构，包括第一集料机构、第二集料机构和出料传送机构，第一集料机构、第二集料机构设置于安装框架上用于分别收集废料，第二集料机构的收料口位于第一集料机构的一侧，出料传送机构设置于第二集料机构的出料口的下方。

本实用新型相较于现有技术，第一集料机构和第二集料机构分别收集废料，出料传送机构将废料从分散的收集点集中到一处进行处理，避免发生清理不及时造成垃圾溢出垃圾箱的现象，保证废料传送的稳定性及可靠性，确保工作环境的清洁，方便清理，提高工作效率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的第一集料机构包括第一收料部和第一出料部，第一收料部包括第一收料底板、二第一收料侧板和第一收料挡板，二第一收料侧板设置于第一收料底板长度方向的两端，第一收料挡板设置于第一收料底板长度方向的一侧；第一出料部包括第一出料底板、二第一出料侧板和第一出料挡板，第一出料底板与第一收料底板相连，二第一出料侧板分别设置于第一出料底板长度方向的两端，第一出料挡板固定或活动设置于第一出料底板的出料端。

上述的第一收料底板、第一出料底板由第一收料部至第一出料部方向为由高到低倾斜设置，第一收料底板的倾斜率大于第一出料底板的倾斜率，第一收料侧板、第一收料挡板、第一出料侧板和第一出料挡板竖直设置。

上述的第二集料机构包括第二收料部，第二收料部包括第二收料底板和二第二收料侧板，第二收料底板设置于第一收料底板的下方，二第二收料侧板分别设置于第二收料底板长度方向的两端且在第二收料底板长度方向的两侧分别形成第二收料口和第二出料口，第二收料口位于第一收料部的一侧，第二出料口位于第一出料部的下方，出料传送机构设置于第二出料口的下方。

上述的第二收料底板由第二收料口至第二出料口方向为由高到低倾斜设置，第二收料底板的倾斜率不小于第一收料底板的倾斜率，第二收料侧板竖直设置。

采用上述优选的方案，废带由第一收料底板滑动至第一出料底板，废纸片由第二收料底板滑动至出料传送机构上，将废纸片传送至垃圾箱，在贴片机高速运行时，快速有效的将废纸片传送并清理，更加方便。同时，第一出料挡板固定或活动设置于第一出料底板的出料端，可根据需求设计为人工清理第一出料底板上的废带，也可以设计为在此处下方放置垃圾箱，第一出料挡板移出后可直接将废带滑入垃圾箱内实现废带的收集。

作为优选的方案，还设置有侧固定板，侧固定板分别与第一集料机构和第二集料机构长度方向的两端连接，第一集料机构和第二集料机构分别为一体成型设置。

采用上述优选的方案，侧固定板将第一集料机构和第二集料机构连接在一起，便于安装和拆卸。

作为优选的方案，上述的出料传送机构包括沿其传送方向依次设置的至少一个传送带机构，出料传送机构的出料端还设有垃圾箱。传送带机构包括传送皮带、二皮带侧板和驱动机构，二皮带侧板分别设置于传送皮带长度方向的两侧，驱动机构与传送皮带传动连接。

采用上述优选的方案，废带由第二收料底板滑动至传送皮带上，并传送至垃圾箱，实现废带的传输和收集，在贴片机高速运行时，及时有效的将废带传送并集中在一处后进行处理，避免废带堆积至溢出垃圾箱。

作为优选的方案，还设置有安装座，安装座包括安装底板和二安装侧板，二安装侧板分别设置于安装底板长度方向的两侧且分别与皮带侧板连接，安装座与机架的横梁之间还设有连接件。

采用上述优选的方案，传送带机构整体设置于安装座上，提高结构的稳定性。

为了便于安装和拆卸，安装座与机架的横梁之间通过连接件连接，连接件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部上设有长槽，第二连接部上设有卡槽，第一连接部与安装座螺丝连接，第二连接部卡设于横梁上。

作为优选的方案，上述的任意相邻的二个传送带机构之间具有重叠部。

采用上述优选的方案，传送带机构之间设有重叠部，使得传送皮带之间形成无缝过渡。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的集料机构的结构示意图。

图3为本实用新型的出料传送机构的结构示意图。

图4为本实用新型的底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种贴片机残屑排出传送装置，包括：

底座10，包括机架和安装框架，安装框架设置于机架上；

集料机构，包括第一集料机构20、第二集料机构30和出料传送机构31，第一集料机构20、第二集料机构30设置于安装框架上用于分别收集废料，第二集料机构30的收料口位于第一集料机构20的一侧，出料传送机构31设置于第二集料机构30的出料口的下方。

本实施方式相较于现有技术，第一集料机构20和第二集料机构30分别收集废料，出料传送机构30将废料从分散的收集点集中到一处进行处理，避免发生清理不及时造成垃圾溢出垃圾箱的现象，保证废料传送的稳定性及可靠性，确保工作环境的清洁，方便清理，提高工作效率。

如图2所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第一集料机构20包括第一收料部和第一出料部，第一收料部包括第一收料底板、二第一收料侧板和第一收料挡板，二第一收料侧板设置于第一收料底板长度方向的两端，第一收料挡板设置于第一收料底板长度方向的一侧；第一出料部包括第一出料底板、二第一出料侧板和第一出料挡板，第一出料底板与第一收料底板相连，二第一出料侧板分别设置于第一出料底板长度方向的两端，第一出料挡板固定或活动设置于第一出料底板的出料端。

上述的第一收料底板、第一出料底板由第一收料部至第一出料部方向为由高到低倾斜设置，第一收料底板的倾斜率大于第一出料底板的倾斜率，第一收料侧板、第一收料挡板、第一出料侧板和第一出料挡板竖直设置。

上述的第二集料机构30包括第二收料部，第二收料部包括第二收料底板和二第二收料侧板，第二收料底板设置于第一收料底板的下方，二第二收料侧板分别设置于第二收料底板长度方向的两端且在第二收料底板长度方向的两侧分别形成第二收料口和第二出料口，第二收料口位于第一收料部的一侧，第二出料口位于第一出料部的下方，出料传送机构设置于第二出料口的下方。

上述的第二收料底板由第二收料口至第二出料口方向为由高到低倾斜设置，第二收料底板的倾斜率不小于第一收料底板的倾斜率，第二收料侧板竖直设置。

采用上述优选的方案，废带由第一收料底板滑动至第一出料底板，废纸片由第二收料底板滑动至出料传送机构上，将废纸片传送至垃圾箱，在贴片机高速运行时，快速有效的将废纸片传送并清理，更加方便。同时，第一出料挡板固定或活动设置于第一出料底板的出料端，可根据需求设计为人工清理第一出料底板上的废带，也可以设计为在此处下方放置垃圾箱，第一出料挡板移出后可直接将废带滑入垃圾箱内实现废带的收集。

如图2所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有侧固定板40，侧固定板40分别与第一集料机构20和第二集料机构30长度方向的两端连接，第一集料机构20和第二集料机构30分别为一体成型设置。

采用上述优选的方案，侧固定板40将第一集料机构20和第二集料机构30连接在一起，便于安装和拆卸。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的出料传送机构31包括沿其传送方向依次设置的二个传送带机构，出料传送机构的出料端还设有垃圾箱。传送带机构包括传送皮带313、二皮带侧板312和驱动机构，二皮带侧板312分别设置于传送皮带313长度方向的两侧，驱动机构与传送皮带313传动连接。

采用上述优选的方案，废带由第二收料底板滑动至传送皮带313上，并传送至垃圾箱，实现废带的传输和收集，在贴片机高速运行时，及时有效的将废带传送并集中在一处后进行处理，避免废带堆积至溢出垃圾箱。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有安装座311，安装座311包括安装底板和二安装侧板，二安装侧板分别设置于安装底板长度方向的两侧且分别与皮带侧板312连接，安装座311与机架的横梁之间还设有连接件50。

采用上述优选的方案，传送带机构整体设置于安装座311上，提高结构的稳定性。

如图4所示，为了便于安装和拆卸，安装座与机架的横梁之间通过连接件50连接，连接件50包括第一连接部和第二连接部，第一连接部上设有长槽，第二连接部上设有卡槽，第一连接部与安装座螺丝连接，第二连接部卡设于横梁上。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的二个传送带机构之间具有重叠部。

采用上述优选的方案，传送带机构之间设有重叠部，使得传送皮带313之间形成无缝过渡。同时，传送皮带313长度方向的一端高于传送皮带313长度方向的另一端，便于传送皮带313之间的过渡。

为了防止由于时间过长传送皮带上积累太多碎屑的发生，传送皮带的下方还设有清洁刷。

为了保证传送皮带的传送稳定性，传送皮带与皮带侧板之间还设有调节螺丝。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。