一种移动式皮带输送机落料粉尘抑制系统的制作方法

文档序号:13051108阅读:685来源:国知局
一种移动式皮带输送机落料粉尘抑制系统的制作方法与工艺

本实用新型涉及机械设备领域,尤其涉及一种移动式皮带输送机落料粉尘抑制系统。



背景技术:

在工农业生产领域中,大宗物料的储存方式多以散状物料存放,移动式皮带机凭借轻便、可移动性好及维护简便等特点被广泛应用于散状物料的装车、转运。但是,目前市场上由多条移动式皮带输送机组成的储运生产线,在物料装载过程中通常还没有采取合理的除尘措施,在进行仓储作业时,在物料下落过程中会产生大量扬尘,既对生产环境、操作人员身体健康造成较大影响,也会产生不必要的浪费。



技术实现要素:

本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种移动式皮带输送机落料粉尘抑制系统,利用本实用新型可以克服散料储运现有生产工艺中的不足,其可以有效防止扬尘,保证了生产环境及操作人员的身体健康。

本实用新型所采用的技术方案如下:

一种移动式皮带输送机落料粉尘抑制系统,包括若干相邻布置的皮带输送机,于所述相邻的两个皮带输送机之间连接柔性落料筒节,所述柔性落料筒节的一端与一台皮带输送机的落料端连接,所述柔性落料筒节的另一端与另一台皮带输送机的接料口连接;在所述皮带输送机的吸灰口处还连接除尘装置。

其进一步技术方案在于:

所述皮带输送机包括机架、皮带、密封盖板、落料口及接料口,所述机架与密封盖板固接,皮带设置于所述机架内,所述接料口设置于所述皮带输送机的一端,所述落料口设置于所述皮带输送机的另一端;

所述接料口由多块倾斜布置的缓冲板围合构成,各缓冲板的倾斜面与垂面之间形成夹角α,所述夹角α的角度范围值为40°~60°;

所述柔性落料筒节由多段耐磨圆筒通过吊耳螺栓连接构成,各耐磨圆筒的连接处均设置密封条;

在所述耐磨圆筒的一端沿圆周方向均匀设置多个带有内螺纹的金属固定块,在所述耐磨圆筒的另一端沿圆周方向开设多个通孔;

所述耐磨圆筒为聚氨酯钢丝配筋耐磨板制成;

于各耐磨圆筒之间还设置用于限制柔性落料筒节最大游动距离的链条。

本实用新型的有益效果如下:

本实用新型结构简单、使用方便,其减小了干式散料装载时扬尘的产生,改善了工作环境及空气质量,避免了尘爆的危险,同时其还可以减小细微颗粒的物料损失。在本实用新型中主要部件独立可拆装,易损件容易更换,其不需要外部操控装置,减小设备维护成本,其还能调节落料筒节的倾斜角度,实现物料低速下滑,减小物料的破碎度。

附图说明

图1为本实用新型中一部分系统的结构示意图。

图2为本实用新型中落料筒节的安装图。

图3为本实用新型中接料口的俯视图。

图4为本实用新型中接料口的主视图。

其中:1、皮带输送机;2、柔性落料筒节;201、耐磨圆筒;202、吊耳螺栓;203、密封条;204、金属固定块;205、通孔;206、链条;3、除尘装置;4、落料口;5、吸灰口;6、接料口;601、缓冲板;7、机架;8、皮带;9、密封盖板。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示,一种移动式皮带输送机落料粉尘抑制系统包括若干相邻布置的皮带输送机1,于相邻的两个皮带输送机1之间连接柔性落料筒节2,柔性落料筒节2的一端与一台皮带输送机1的落料端连接,柔性落料筒节2的另一端与另一台皮带输送机1的接料口6连接;在皮带输送机1的吸灰口5处还连接除尘装置3。

如图1所示,上述皮带输送机1包括机架7、皮带8、密封盖板9、落料口4及接料口6,机架7与密封盖板9固接,皮带8设置于机架7内,接料口6设置于皮带输送机1的一端,落料口4设置于皮带输送机1的另一端。如图3、图4所示,接料口6由多块倾斜布置的缓冲板601围合构成,各缓冲板601的倾斜面与垂面之间形成夹角α,夹角α的角度范围值为40°~60°。

如图2所示,柔性落料筒节2由多段耐磨圆筒201通过吊耳螺栓202连接构成,各耐磨圆筒201的连接处均设置密封条203。如图2所示,在耐磨圆筒201的一端沿圆周方向均匀设置多个带有内螺纹的金属固定块204,在耐磨圆筒201的另一端沿圆周方向开设多个通孔205。上述耐磨圆筒201为聚氨酯钢丝配筋耐磨板制成。于各耐磨圆筒201之间还设置用于限制柔性落料筒节2最大游动距离的链条206。

如图2所示,在相邻两个耐磨圆筒201连接时,由吊耳螺栓202穿过一个耐磨圆筒201的通孔205、然后再与另一个耐磨圆筒201上的金属固定块204的内螺纹螺纹连接,由此实现两个耐磨圆筒201之间的连接固定。

本实用新型的具体实施过程如下:

当散状物料从接料口6进入各皮带输送机1时,含有粉尘的物料通过皮带8被输送至落料口4,然后从柔性落料筒节2输送至下一个皮带输送机1,在此过程中产生的粉尘始终被控制在柔性落料筒节2的耐磨圆筒201中,由于耐磨圆筒201组合成一个整体式封闭空间,通过启动除尘装置3,使耐磨圆筒201的内部空间形成微小的负压状态,使大量粉尘被除尘装置3处理,避免了大量粉尘外溢。

以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

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