一种放线器的制作方法

本实用新型涉及配电设备领域，具体涉及一种放线器。

背景技术：

通电导线一般呈空心圆盘状，每卷线圈的长度通常可达百米以上。在使用时，通常将线圈套于放线器的轮轴上，之后转动轮轴并拉动导线进行放线。但是，目前市面上的线圈内圈尺寸大小不尽相同，在使用普通的放线器对这些线圈进行放线时，线圈的内圈难以与轮轴相贴合，导致线圈难以保持其原有形态，容易出现松散的情况，影响正常的放线。且普通的放线器使用完毕后，线圈的线头容易搅入线圈当中，在下次使用时首先需要在线圈当中找到线头，影响后续使用。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题为：提供一种能迅速固定各种不同内圈大小的线圈的放线器。

本实用新型所采用的技术方案为：包括固定台以及轮轴，所述轮轴与固定台转动连接，还包括若干件轮骨，若干件所述轮骨沿所述轮轴的周向间隔设置，所述轮轴与轮骨之间的间距为d，所述轮轴与轮骨之间设置有可使d变大或变小的径向支撑件。

进一步的，所述轮轴包括轮盘，所述轮盘套于所述轮轴上且与其固定连接，所述轮骨的一端铰接于所述轮盘上，所述径向支撑件为支杆，所述轮轴上还设置有轴向活动件，所述支杆的一端与所述轴向活动件相铰接，其另一端与所述轮骨相铰接。

进一步的，所述轴向活动件为可动凸缘，所述可动凸缘套于所述轮轴上且与其滑动配合连接。

进一步的，所述轮轴的上还设置有若干条缺口，若干条所述缺口沿所述轮轴的轴向方向间隔设置，还包括活动插块，所述活动插块与所述轴向活动件活动连接，所述活动插块与所述缺口相适配。

进一步的，所述轮轴上还设置有锁紧凹槽，所述锁紧凹槽沿所述轮轴的轴向方向延伸，若干条所述缺口通过所述锁紧凹槽相连，所述轴向活动件上设置有与所述锁紧凹槽相适配的锁紧滑块。

进一步的，所述轮轴上还设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽沿所述轮轴的轴向方向延伸，所述可动凸缘上设置有与所述滑动凹槽相适配的滑动滑块。

进一步的，还包括设置于所述轮轴外侧的壳壁，所述壳壁上设置有贯穿所述壳壁的出线口，还包括活动压板、驱动元件以及设置于所述壳壁内的滑道，所述滑道的一端与所述出线口相连通，所述活动压板设置于所述滑道内且与其滑动连接，所述驱动元件与所述活动压板相连接，所述活动压板上设置有拨块，所述壳壁上设置有供所述拨块滑动的滑槽，所述拨块通过所述滑槽伸出所述壳壁外。

进一步的，所述滑道内还设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括棘爪、钩持缺口以及复位元件，所述钩持缺口设置于所述滑道的内壁上，所述棘爪的一端与所述活动压板铰接，且其设置有钩爪的另一端钩接于所述钩持缺口上，所述复位元件与所述棘爪相连接。

进一步的，所述钩持缺口贯穿所述壳壁使所述滑道与所述壳壁外部相连通，所述钩持缺口远离其与所述棘爪钩接的一端插入有按钮。

本实用新型的有益效果是：在面对种类繁杂、内圈大小不一的线圈时，本实用新型可以迅速调节以适应固定各种内圈大小的线圈，有效保持线圈的形态，避免线圈发生散线的情况，且在使用时能保持线头的位置，便于操作人员剪线，防止线头走失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型轮骨收拢时的结构示意图。

图3为本实用新型轮骨张开时的结构示意图。

图4为本实用新型的局部放大示意图。

图5为本实用新型可动凸缘与轮轴连接处的局部放大示意图。

图6为本实用新型可动凸缘与轮轴连接处的局部放大示意图。

图7为本实用新型的侧视图。

图8为本实用新型侧视图的局部放大图。

图9为本实用新型棘爪处的局部放大图。

图10为本实用新型主视图的局部放大图。

【具体符号说明】

固定台-1，轮轴-2，轮骨-3，支杆-4，活动插块-6，缺口-7，锁紧凹槽-8,锁紧滑块-9，滑动凹槽-10，滑动滑块-11，壳壁-12，出线口-13，活动压板-14，滑道-15，拨块-16，滑槽 -17，棘爪-18，钩持缺口-19，弹簧-20，拉簧-21，按钮-22，轮盘-23。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型一种放线器作具体介绍。

如图1至图10所示，本实用新型一种放线器，包括固定台1以及轮轴2，所述轮轴2与固定台1转动连接，还包括若干件轮骨3，若干件所述轮骨3沿所述轮轴2的周向间隔设置，所述轮轴2与轮骨3之间的间距为d，所述轮轴2与轮骨3之间设置有可使d变大或变小的径向支撑件。

如图1、图2、图3所示，在使用本实用新型进行放线时，首先将线圈的内圈套于轮骨3 之上，之后张开径向支撑件，径向支撑件可以在轮轴2的径向上支撑起轮骨3，改变轮骨3 与轮轴2之间的间距d，轮骨3在径向支撑件作用下其与轮轴2之间的间距d不断变大，轮骨3逐渐张开。随着径向支撑件的不断作用，轮骨3最终抵住线圈的内圈，完成对不同内圈大小的线圈的固定。在面对种类繁杂、内圈大小不一的线圈时，本实用新型可以迅速调节以适应固定各种内圈大小的线圈，有效保持线圈的形态，避免线圈发生散线的情况。

在上述实施方式当中，为优化结构，提高结构稳定性，方便操作人员操作，所以作为优选方式，本实施方式当中，所述轮轴2包括轮盘23，所述轮盘23套于所述轮轴2上且与其固定连接，所述轮骨3的一端铰接于所述轮盘23上，所述径向支撑件为支杆4，所述轮轴2 上还设置有轴向活动件，所述支杆4的一端与所述轴向活动件相铰接，其另一端与所述轮骨 3相铰接。如图2、图3所示，在使用本实用新型所提供的放线器时，随着轴向活动件的不断运动，其与轮盘23位置之间的间距逐渐减小，支杆4与轮骨3之间发生V字形状的弯折，支杆4支撑起轮骨3，使轮骨3与轮轴2之间间距d不断变大，最终抵住线圈。轮盘23有效地保障了轮骨3与轮轴2之间的间距d的稳定性以及轮骨3抵住线圈的稳定性。在其他实施方式当中，径向支撑件为若干件沿轮轴2周向均匀间隔设置的伸缩杆，伸缩杆沿轮轴2的径向设置且其一端与轮轴2固定连接，其另一端与轮骨3滑动连接，轮骨3的一端与轮盘23相铰接，随着伸缩杆的伸缩，轮骨3与轮轴2之间的间距d不断变大，轮骨3逐渐张开。此外，在另一实施方式当中，伸缩杆的两端分别固定连接轮骨3与轮轴2，同样可以实现对d的控制。

在上述实施方式当中，轴向活动件为可沿轮轴2轴线方向活动的活动件，为简化结构，方便加工，降低生产成本，本实施方式当中，如图4所示，所述轴向活动件为可动凸缘，所述可动凸缘套于所述轮轴2上且与其滑动配合连接。在其他实施方式当中，轴向活动件为插入轮轴2当中滑动配合且与其同轴的的滑动轴，轮轴2的侧壁上开设有若干条凹槽，径向支撑件为带斜面的凸块，带斜面的凸块设置于滑动轴上且通过凹槽伸出轮轴2外，且其斜面的较低端设置于靠近轮轴2轮骨3铰接处的一侧，轮骨3的端部与凸块的斜面滑动连接，随着滑动轴不断朝轮轴2内部深入，轮骨3的端部顺着凸块的斜面发生滑动，轮骨3与轮轴2之间的间距d不断变大，轮骨3逐渐张开并抵住线圈。

在上述实施方式的基础上，所述轮轴2的上还设置有若干条缺口7，若干条所述缺口7 沿所述轮轴2的轴向方向间隔设置，还包括活动插块6，所述活动插块6与所述轴向活动件活动连接，所述活动插块6与所述缺口7相适配。如图5、图6所示，在调节轴向活动件在轮轴2上的位置时，随着轴向活动件的移动，操作人员可以将活动插块6卡入不同的缺口7 当中，以固定轴向活动件在轮轴2上的位置，从而固定轮骨3与轮轴2之间的间距，提高轮骨3抵住线圈内圈的稳定性。在本实施方式当中，如图5、图6所示，可动凸缘上设置有径向槽，活动插块6插入径向槽内与其滑动连接，活动插块6可沿径向槽向可动凸缘内侧的方向移动，从而选择卡入缺口7内或者与缺口7相分离。在其他实施方式当中，活动插块6与轴向活动件相铰接，在需要活动插块6卡入缺口7当中的时候，操作人员即可旋下或者旋转活动插块6使其抵住缺口7的端面，限制轴向活动件的继续运动，从而完成对轴向活动件的固定。

在上述实施方式的基础上，为保证活动插块6能准确地卡入不同的缺口7当中，本实施方式当中，所述轮轴2上还设置有锁紧凹槽8，所述锁紧凹槽8沿所述轮轴2的轴向方向延伸，若干条所述缺口7通过所述锁紧凹槽8相连，所述轴向活动件上设置有与所述锁紧凹槽 8相适配的锁紧滑块9。如图5、图6所示，通过设置锁紧凹槽8连接不同的缺口7，对活动插块6的运动进行导向，避免轴向活动件发生偏转，保障活动插块6可以准确地卡入不同的缺口7当中。在其他实施方式当中，锁紧滑块9上设置有沿轮轴2的切向设置的切向槽，活动插块6插入切向槽内从而与可动凸缘活动连接，活动插块6可沿其向轮轴21切向方向移动，从而选择卡入缺口7内或者收入切向槽内。

在上述实施方式的基础上，为提高轴向活动件与轮轴2之间运动的平稳性，保证可动凸缘在轮轴2上运动时不会发生偏移或者偏转，所以作为优选方式，本实施方式当中，所述轮轴2上还设置有滑动凹槽10，所述滑动凹槽10沿所述轮轴2的轴向方向延伸，所述可动凸缘上设置有与所述滑动凹槽10相适配的滑动滑块11。如图5、图6所示，滑动凹槽10以及滑动滑块11对可动凸缘在轮轴2上的运动进行导向，避免了可动凸缘发生偏移或者偏转的情况。

在上述实施方式当中，线圈在放线的过程当中，容易发生线头走失的情况，所以作为优选方式，本实施方式当中，还包括设置于所述轮轴2外侧的壳壁12，所述壳壁12上设置有贯穿所述壳壁12的出线口13，还包括活动压板14、驱动元件以及设置于所述壳壁12内的滑道15，所述滑道15的一端与所述出线口13相连通，所述活动压板14设置于所述滑道15内且与其滑动连接，所述驱动元件与所述活动压板14相连接，所述活动压板14上设置有拨块 16，所述壳壁12上设置有供所述拨块16滑动的滑槽17，所述拨块16通过所述滑槽17伸出所述壳壁12外。其中，驱动元件驱使活动压板14自发地沿滑道15滑动，如图7、图8、图 9、图10所示，本实施方式当中，驱动元件为弹簧20，滑道15的封闭端通过弹簧20与活动压板14相连接。在放线的前后，将线缆或者线头拉在出线口13处，弹簧20驱使活动压板 14在出线口13内抵住线缆或者线头，固定线缆、线头的位置，方便操作人员对线缆进行剪线。在其他实施方式当中，驱动元件为气缸等直线驱动机构或者拉簧。

在上述实施方式的基础上，所述滑道15内还设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括棘爪 18、钩持缺口19以及复位元件，所述钩持缺口19设置于所述滑道15的内壁上，所述棘爪 18的一端与所述活动压板14铰接，且其设有钩爪的另一端钩接于所述钩持缺口19上，所述复位元件与所述棘爪18相连接。如图8、图9所示，本实施方式当中，复位元件为拉簧21，滑道15内侧壁通过拉簧21与棘爪18相连接，不断驱使棘爪18的钩爪向靠近钩持缺口19的方向偏转，当棘爪18随着活动压板14滑动至钩持缺口19处时，即钩接于钩持缺口19上，保持锁定。在其他实施方式当中，复位元件为弹簧，与钩持缺口19相对的滑道15内壁通过弹簧与棘爪18相连接。

在上述实施方式的基础上，为方便操作人员取下钩接于钩持缺口19上的棘爪18，所述钩持缺口19贯穿所述壳壁12使所述滑道15与所述壳壁12外部相连通，所述钩持缺口19远离其与所述棘爪18钩接的一端插入有按钮22。如图8、图9、图10所示，在使用时，操作人员按下按钮22，使按钮22顶掉棘爪18的钩爪端，即可解除锁紧装置的锁定，使活动压板 14位置不再固定。