本实用新型涉及一种涂料包装装置，具体涉及用于涂料长期保存的包装装置。
背景技术：
涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
涂料有保质期，开封使用后，涂料罐内的涂料会减少，涂料面上方的空气柱越高，空气中的氧气会促进涂料胶化；涂料开封后，气密封性能会降低，人们常将从使用剩余的涂料倒回涂料罐中，与空气接触后的涂料倒回涂料罐中会增加涂料罐内涂料的粘度，并且涂料管内的涂料会受到污染；涂料在存放过程中，涂料的溶剂会不断蒸发，特别是在温度较高的情况下，涂料溶剂挥发越快，涂料胶化越快，寿命越短。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是涂料在存储过程中容易胶化，目的在于提供用于涂料长期保存的包装装置，解决涂料胶化的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
用于涂料长期保存的包装装置，包括罐体，罐体内部安装有分隔盘，分隔盘与罐体内切并与罐体滑动连接，所述分隔盘上开设有至少两个通孔，分隔盘的下方设置有封堵所有通孔的密封盘，分隔盘的上方竖直连接有推杆，推杆下端与分隔盘顶面固定，推杆上端向上穿过罐体，所述推杆内部插入有细杆，细杆与推杆滑动连接，所述细杆的下端穿过推杆与密封盘连接，细杆的上端位于推杆上方，罐体顶部插入有真空泵，真空泵的抽气口位于分隔盘上方。所述真空泵采用电动真空泵，真空泵与罐体固定。
本实用新型中罐体是主要的涂料容器，本实用新型通过改变了罐体的结构，使得罐体既能存放涂料，有能够有效地减少涂料在存放过程中的胶化速度，本实用新型通过移动分隔盘，减少了涂料在使用过程中接触的氧气量，分隔盘一直位于涂料的上表面上方；本实用新型的实现原理为：将涂料倒进罐体内部，移动分隔盘使得分隔盘与罐体内部涂料的上表面接触，较少了涂料接触的氧气量，减弱了涂料氧化程度；不需要使用涂料的时候，密封板在细杆向上的拉动下与分隔盘紧密连接，密封板将分隔板的通孔封堵起来；需要使用涂料时，向下推动细杆，细杆会向下推动密封盘，细杆与密封盘一起向下运动，此时，分隔盘上的通孔被打开，然后打开真空泵，真空泵向外抽气差生负压，罐体变形挤压内部涂料，会将涂料从通孔挤压至分隔盘上方的空腔内，获得需要使用的涂料量后，关闭真空泵，向上拉动细杆，密封盘又与分隔盘紧密连接，此时，密封盘的表层涂有涂料。还能够避免密封盘在使用过程中氧化生锈；密封盘与分隔盘紧密连接后，固定好细杆，向下推动推动杆，推动杆带动分隔盘一起向下运动直至涂料上表面。本实用新型通过提高涂料的密封性，减少涂料与空气的接触量来减缓了涂料的胶化度。
所述密封盘内部设有环形通道，所述环形通道与密封盘同心同轴，所述环形通道内部装有冷凝水，密封盘的顶部设置有与环形通道连通的进水孔，进水孔处设置有封堵进水孔的橡胶盖。本实用新型通过冷凝水保证了涂料存储的低温环境，避免涂料内的溶剂大量挥发而加速了胶化速度。
所述细杆与推杆相切。细杆与推杆相切减少了细杆与推杆之间的缝隙，避免了涂料进入细杆与推杆之间的缝隙，造成涂料浪费。
所述分隔盘上的所有通孔靠近分隔盘的圆心，密封盘与分隔盘同心同轴，密封盘的直径小于分隔盘的直径。密封盘的直径小于分隔盘的直径为了避免向上收起密封盘式，涂料残留在密封盘与分隔盘之间，从而使得密封盘与分隔盘之间的密封性差。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型用于涂料长期保存的包装装置通过提高涂料的密封性，减少涂料与空气的接触量来减缓了涂料的胶化度；
2、本实用新型用于涂料长期保存的包装装置通过冷凝水保证了涂料存储的低温环境，避免涂料内的溶剂大量挥发而加速了胶化速度；
3、本实用新型用于涂料长期保存的包装装置使用方便，结构简单，适用于涂料的长期存储。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-罐体，2-分隔盘，3-通孔，4-密封盘，5-推杆，6-细杆，7-真空泵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型用于涂料长期保存的包装装置，包括罐体1，罐体1内部安装有分隔盘2，分隔盘2与罐体1内切并与罐体1滑动连接，所述分隔盘2上开设有至少两个通孔3，分隔盘2的下方设置有封堵所有通孔3的密封盘4，分隔盘2的上方竖直连接有推杆5，推杆5下端与分隔盘2顶面固定，推杆5上端向上穿过罐体1，所述推杆5内部插入有细杆6，细杆6与推杆5滑动连接，所述细杆6的下端穿过推杆5与密封盘4连接，细杆6的上端位于推杆5上方，罐体1顶部插入有真空泵7，真空泵7的抽气口位于分隔盘2上方。所述细杆6与推杆5相切。所述真空泵7采用电动真空泵，真空泵7与罐体1固定。所述分隔盘2上的所有通孔3靠近分隔盘2的圆心，密封盘4与分隔盘2同心同轴，密封盘4的直径小于分隔盘2的直径。本实用新型的实现原理为：将涂料倒进罐体内部，移动分隔盘使得分隔盘与罐体内部涂料的上表面接触，较少了涂料接触的氧气量，减弱了涂料氧化程度；不需要使用涂料的时候，密封板在细杆向上的拉动下与分隔盘紧密连接，密封板将分隔板的通孔封堵起来；需要使用涂料时，向下推动细杆，细杆会向下推动密封盘，细杆与密封盘一起向下运动，此时，分隔盘上的通孔被打开，然后打开真空泵，真空泵向外抽气会将涂料抽吸至分隔盘上方的空腔内，获得需要使用的涂料量后，关闭真空泵，向上拉动细杆，密封盘又与分隔盘紧密连接，此时，密封盘的表层涂有涂料。还能够避免密封盘在使用过程中氧化生锈；密封盘与分隔盘紧密连接后，固定好细杆，向下推动推动杆，推动杆带动分隔盘一起向下运动直至涂料上表面。本实用新型通过提高涂料的密封性，减少涂料与空气的接触量来减缓了涂料的胶化度。细杆与推杆相切减少了细杆与推杆之间的缝隙，避免了涂料进入细杆与推杆之间的缝隙，造成涂料浪费。密封盘的直径小于分隔盘的直径为了避免向上收起密封盘式，涂料残留在密封盘与分隔盘之间，从而使得密封盘与分隔盘之间的密封性差。
实施例2
基于实施例1，所述密封盘4内部设有环形通道，所述环形通道与密封盘4同心同轴，所述环形通道内部装有冷凝水，密封盘4的顶部设置有与环形通道连通的进水孔，进水孔处设置有封堵进水孔的橡胶盖。
本实用新型通过冷凝水保证了涂料存储的低温环境，避免涂料内的溶剂大量挥发而加速了胶化速度。冷凝水可直接采用自来水。通过进水孔预先向密封盘内的环形通道内装水，再用橡胶盖将进水孔密封住，避免冷凝水流出。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。