一种具有多向拉环的安全易拉罐的制作方法

本实用新型涉及易拉罐技术领域，特别涉及一种具有多向拉环的安全易拉罐。

背景技术：

易拉罐，作为一种容器，在现今社会的用途非常广，可以用做装啤酒饮料的器皿，易拉罐还具有重量轻、体积小、不易破碎、便于携带的优点，所以备受人们青睐，许多饮料都使用易拉罐进行包装，比如雪碧、可乐、芬达还有啤酒等等，使用非常广泛，但是一半的易拉罐都是拉环式的开口方式，有时与罐盖贴的比较紧，不易拉开，容易伤到指甲，还有的可能会在打开过程中划破手指，给人们的安全带来隐患。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种具有多向拉环的安全易拉罐，小突起与转轴的组合，有效的防止了打开易拉罐对指甲的损伤，大拉环与预制纹路的组合使罐盖可以直接被整体掀开，安全快捷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体、罐盖与罐底，所述罐盖垂直设置在罐体正上方，所述罐盖上表面中心位置设置有转轴，所述罐盖上表面通过转轴连接有小拉环，所述罐盖上表面拉环两侧设置有小突起，所述罐盖外缘位置设置有半悬空大拉环，所述罐盖上表面小拉环下侧设置有预制划痕开口，所述罐体与罐盖之间设置有预制纹路。

优选的是，所述预制划痕开口的形状为水滴形或心形，所述预制划痕开口的大小为1平方厘米至1.5平方厘米。

优选的是，所述罐体高度与罐体外直径之比为2或3。

优选的是，所述预制划痕开口外缘距离罐盖外缘5毫米至10毫米。

优选的是，所述大拉环的弧度为60度至120度。

优选的是，所述罐底设置为凹面，凹面最高点与罐底外缘的距离为3毫米至5毫米。

优选的是，所述预制划痕开口与罐盖外缘之间设置有导流槽。

本实用新型至少包括以下有益效果：转轴与小突起的组合，可以使小拉环通过转动离开罐盖上表面一定距离，从而在拉开小拉环的时候可以有效的保护指甲，防止指甲损伤，大拉环与预制纹路的组合，可以直接将整个罐盖掀开，大拉环设置成悬空式，可以方便使用，保护指甲，预制纹路可以在拉大拉环时更加省力，导流槽可以起导流的作用，有效的防止液体的流出。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为罐体底部局部示意图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、罐底；4、转轴；5、小拉环；6、小突起；7、大拉环；8、预制划痕开口；9、预制纹路；10、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括罐体1、罐盖2与罐底3，罐体1高度与罐体1外直径之比为2或3，罐底3设置为凹面，罐底3设置成凹面，使罐体1更加稳定，凹面最高点与罐底3外缘的距离为3毫米至5毫米，罐盖2垂直设置在罐体1正上方，罐盖2上表面中心位置设置有转轴4，罐盖2上表面通过转轴4连接有小拉环5，罐盖2上表面拉环两侧设置有小突起6，罐盖2外缘位置设置有半悬空大拉环7，大拉环7的弧度为60度至120度，罐盖2上表面小拉环5下侧设置有预制划痕开口8，预制划痕开口8的形状为水滴形或心形，预制划痕开口8的大小为1平方厘米至1.5平方厘米，预制划痕开口8外缘距离罐盖2外缘5毫米至10毫米，预制划痕开口8与罐盖2外缘之间设置有导流槽10，导流槽10的使用起导流的作用，可以有效的防止液体的流出，罐体1与罐盖2之间设置有预制纹路9，预制纹路9环绕罐体一周。

实施例1

罐体1高度与罐体1外直径之比为2，罐底3设置为凹面，凹面最高点与罐底3外缘的距离为3毫米，罐盖2垂直设置在罐体1正上方，罐盖2上表面中心位置设置有转轴4，罐盖2上表面通过转轴4连接有小拉环5，罐盖2上表面拉环两侧设置有小突起6，罐盖2外缘位置设置有半悬空大拉环7，大拉环7的弧度为60度，罐盖2上表面小拉环5下侧设置有预制划痕开口8，预制划痕开口8的形状为水滴形，预制划痕开口8的大小为1平方厘米，预制划痕开口8外缘距离罐盖2外缘5毫米，预制划痕开口8与罐盖2外缘之间设置有导流槽10，罐体1与罐盖2之间设置有预制纹路9。

实施例2

罐体1高度与罐体1外直径之比为2，罐底3设置为凹面，凹面最高点与罐底3外缘的距离为5毫米，罐盖2垂直设置在罐体1正上方，罐盖2上表面中心位置设置有转轴4，罐盖2上表面通过转轴4连接有小拉环5，罐盖2上表面拉环两侧设置有小突起6，罐盖2外缘位置设置有半悬空大拉环7，大拉环7的弧度为90度，罐盖2上表面小拉环5下侧设置有预制划痕开口8，预制划痕开口8的形状为水滴形，预制划痕开口8的大小为1平方厘米，预制划痕开口8外缘距离罐盖2外缘7毫米，预制划痕开口8与罐盖2外缘之间设置有导流槽10，罐体1与罐盖2之间设置有预制纹路9。

实施例3

罐体1高度与罐体1外直径之比为3，罐底3设置为凹面，凹面最高点与罐底3外缘的距离为4毫米，罐盖2垂直设置在罐体1正上方，罐盖2上表面中心位置设置有转轴4，罐盖2上表面通过转轴4连接有小拉环5，罐盖2上表面拉环两侧设置有小突起6，罐盖2外缘位置设置有半悬空大拉环7，大拉环7的弧度为120度，罐盖2上表面小拉环5下侧设置有预制划痕开口8，预制划痕开口8的形状为心形，预制划痕开口8的大小为1.5平方厘米，预制划痕开口8外缘距离罐盖2外缘10毫米，预制划痕开口8与罐盖2外缘之间设置有导流槽10，罐体1与罐盖2之间设置有预制纹路9。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。