一种塔型成型装置的制作方法

本实用新型涉及线纱成型技术领域，特别涉及一种塔型成型装置。

背景技术：

在现有阶段，化工工业纺丝成型生产中，很多企业使用锥形胶管，纱在成型过程中也成锥形形状，由于纱线是在绷紧状态下叠加成型的，每层纱线中存在张力，而锥形的成型会导致张力传递分解时往锥尖的方向偏移，从而会带动纱线的偏移，造成成型不良或是变形。

故有必要对现有塔型成型装置进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种塔型成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种塔型成型装置，它包括有固定板、弹簧、自张紧铝夹头、前锥形定位块和主转轴；所述自张紧铝夹头呈圆形筒状；所述自张紧铝夹头的两端均设置有凸环；所述凸环自张紧铝夹头的内孔两端均设置有内孔倒角；所述自张紧铝夹头的两端均设置有开口槽组；所述开口槽组由若干个开口槽组成；所述开口槽在凸环自张紧铝夹头上呈圆周均匀分布；所述开口槽从凸环自张紧铝夹头一端面沿轴向方向延伸；所述固定板上固定有轴承座；所述轴承座内插设固定有轴承；所述后定位套设置有通孔；所述主转轴一端插入固定在轴承的内圈中；主转轴另一端依次穿过弹簧、通孔和自张紧铝夹头后与前锥形定位块相固定连接；所述弹簧压紧在轴承座与后定位套之间；所述后定位套的端面上设置有锥形面；所述前锥形定位块的圆锥面抵压在其中一个内孔倒角的表面上；所述锥形面抵压在另一个内孔倒角的表面上。

进一步地，所述固定板上设置有支架；所述支架上设置有摆杆；所述摆杆的杆身与支架相铰接；所述后定位套的外侧壁上设置有凹环；所述摆杆一端插入到凹环内。

进一步地，所述摆杆的末端设置有圆环把手。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种塔型成型装置，自张紧铝夹头的两端均设置有凸环；凸环的外直径少于胶管的内直径二至三毫米；凸环自张紧铝夹头的内孔两端均设置有内孔倒角；自张紧铝夹头的两端均设置有开口槽组；主转轴一端插入固定在轴承的内圈中；主转轴另一端依次穿过弹簧、通孔和自张紧铝夹头后与前锥形定位块相固定连接；后定位套的端面上设置有锥形面；前锥形定位块的圆锥面抵压在其中一个内孔倒角的表面上；锥形面抵压在另一个内孔倒角的表面上。在使用本实用新型时，依靠弹簧的弹力，使自张紧铝夹头压紧在后定位套和前锥形定位块之间，利用前锥形定位块的圆锥面和锥形面压紧在两端的内孔倒角表面上，由于自张紧铝夹头上设置有开口槽组，内孔倒角受压后，凸环的直径增大，凸环的侧壁压紧在胶管的内壁上；驱动主转轴自转，通过前锥形定位块带动自张紧铝夹头转动，使圆筒形状的胶管转动进行收线；该结构丝线收卷的张力均匀，成型质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是后定位套的结构示意图；

图3是自张紧铝夹头的立体图；

图4是自张紧铝夹头的剖视图；

图5是胶管缠绕有丝线的结构示意图；

附图标记说明：

1、固定板；101、支架；2、轴承；3、轴承座；4、弹簧；5、后定位套；

501、凹环；502、锥形面；503、通孔；6、摆杆；601、圆环把手；

7、自张紧铝夹头；701、开口槽；702、内孔倒角；703、凸环；

8、前锥形定位块；9、主转轴；10、胶管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至5所示，本实用新型所述的一种塔型成型装置，它包括有固定板1、弹簧4、自张紧铝夹头7、前锥形定位块8和主转轴9；所述自张紧铝夹头7呈圆形筒状；所述自张紧铝夹头7的两端均设置有凸环703；凸环703的外直径少于胶管10的内直径二至三毫米；所述凸环自张紧铝夹头7的内孔两端均设置有内孔倒角702；所述自张紧铝夹头7的两端均设置有开口槽组；所述开口槽组由若干个开口槽701组成；所述开口槽701在凸环自张紧铝夹头7上呈圆周均匀分布；所述开口槽701从凸环自张紧铝夹头7一端面沿轴向方向延伸；所述固定板1上固定有轴承座3；所述轴承座3内插设固定有轴承2；所述后定位套5设置有通孔503；所述主转轴9一端插入固定在轴承2的内圈中；主转轴9另一端依次穿过弹簧4、通孔503和自张紧铝夹头7后与前锥形定位块8相固定连接；所述弹簧4压紧在轴承座3与后定位套5之间；所述后定位套5的端面上设置有锥形面502；所述前锥形定位块8的圆锥面抵压在其中一个内孔倒角702的表面上；所述锥形面502抵压在另一个内孔倒角702的表面上；依靠弹簧4的弹力，使自张紧铝夹头7压紧在后定位套5和前锥形定位块8之间，利用前锥形定位块8的圆锥面和锥形面502压紧在两端的内孔倒角702表面上，由于自张紧铝夹头7上设置有开口槽组，内孔倒角702受压后，凸环703的直径增大，凸环703的侧壁压紧在胶管10的内壁上；驱动主转轴9自转，通过前锥形定位块8带动自张紧铝夹头7转动，使圆筒形状的胶管10转动进行收线；该结构丝线收卷的张力均匀，成型质量好。

作为本实用新型的一种优选方式，所述固定板1上设置有支架101；所述支架101上设置有摆杆6；所述摆杆6的杆身与支架101相铰接；所述后定位套5的外侧壁上设置有凹环501；所述摆杆6一端插入到凹环501内；通过摆杆6摆动，使定位套5沿弹簧4方向滑动，后定位套5和前锥形定位块8对内孔倒角702表面的压力均撤去，自张紧铝夹头7恢复到原来状态，胶管10就能自由拔出。

作为本实用新型的一种优选方式，所述摆杆6的末端设置有圆环把手601。

在使用本实用新型时，依靠弹簧的弹力，使自张紧铝夹头压紧在后定位套和前锥形定位块之间，利用前锥形定位块的圆锥面和锥形面压紧在两端的内孔倒角表面上，由于自张紧铝夹头上设置有开口槽组，内孔倒角受压后，凸环的直径增大，凸环的侧壁压紧在胶管的内壁上；驱动主转轴自转，通过前锥形定位块带动自张紧铝夹头转动，使圆筒形状的胶管转动进行收线；该结构丝线收卷的张力均匀，成型质量好；通过摆杆摆动，使定位套沿弹簧方向滑动，后定位套和前锥形定位块对内孔倒角表面的压力均撤去，自张紧铝夹头恢复到原来状态，胶管就能自由拔出。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。