一种粉料下料口结构的制作方法

本实用新型涉及一种粉料下料口结构，属于机械加工技术领域。

背景技术：

现有的粉料机械，下料口主要采用倒锥体结构，这样方便聚料和下料，而长时间运行后，下料口钢板会严重磨损，需要更换或在原有基础上加焊钢板，对于企业生产中，每年几十个下料口进行同样的工作，光材料钢板的费用就高达几万元，还要投入人力物力，并且现有的这种下料口结构生产时噪声严重超标，影响员工的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种粉料下料口结构，能有效降低生产噪音，延长下料口寿命。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种粉料下料口结构，其特征在于，在下料口内壁至少对称开一对孔，在下料口外壁对应开孔位置设置容腔。

进一步的，所述容腔以阶梯式排列在下料口外壁，而在容腔对应的下料口内壁的中部开孔。

进一步的，所述容腔为四方形扣槽焊接在下料口外壁，在容腔对应的下料口内壁的中部开一圈通孔。

更进一步的，所述容腔内填充与下料口下料相同的粉料。

本实用新型的有益效果在于：此结构的使用，降低了粉料对下料口的冲击，减少了噪声污染，延长了下料口的使用寿命，使用寿命是原有结构的3倍以上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2 是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、下料口，2、孔，3、容腔，4、粉料。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种粉料下料口结构，在下料口1内壁对称开对孔2，在下料口外壁对应开孔位置设置容腔3。所述容腔3以阶梯式排列在下料口1外壁，而在容腔3对应的下料口壁的中部开孔2。

所述容腔3内填充与下料口下料相同的粉料4。

实施例2

一种粉料下料口结构，在下料口内壁开孔，在下料口外壁对应开孔位置设置容腔。所述容腔3为四方形扣槽焊接在下料口1外壁，在容腔3对应的下料口1内壁的中部开一圈通孔。

所述容腔内填充与下料口下料相同的粉料。

本实用新型结构在石膏生产的使用中，下落的石膏粉料对下料口的冲击明显降低，减少了噪声污染，由于容腔和开孔结构，使得石膏粉体不再快速磨损下料口，在使用本实用新型的结构后，下料口已经连续多年未再更换或加焊钢板，使用寿命是原有结构的3倍以上，每年节约的维修维护费用在好几万元，这个看似简单的结构，带来的经济效益是显著的，值得推广使用。

本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。