一种盘管复绕装置的制作方法

本实用新型涉及管体的加工制备技术领域，具体涉及一种盘管复绕装置。

背景技术：

在铜管的生产加工中，各工序之间的周转或最终的成品管大多采用盘管的方式，其中，成品管采用盘管形式可增长成品管的长度且方便运输。目前空调及制冷设备用铜管普遍采用精整复绕机复绕成卷，后经退火后进行包装、运输和销售，用此方式复绕分盘而成的盘管重量在50-120kg间，仅适用于应用到终端空调安装领域的成品管，且仅能对硬态管进行分盘复绕，不适用于后续再加工，具有一定的局限性。

发明专利一种复绕机卷取装置(申请号为200710132378.7)包括第一立臂与第二立臂、可转动地设置在第一立臂上的第一转盘、可转动地设置在第二立臂上的轴套、轴套内装有可沿轴向滑动的滑轴、固定设置在滑轴上的可卷取铜管的筒芯、可收容筒芯且与筒芯可拆卸地连接的第二转盘，滑轴相对于轴套止转，其中该复绕机卷取装置上还有一个卷宽调节机构，其包括相滑动地设置于轴套外表面的第一螺套、与第一螺套相螺纹配合的第二螺套、设置在第二螺套上的可使得第二螺套转动的驱动机构、相滑动地设置在第二螺套上且与第二转盘固定连接的连接套，第二螺套与连接套在轴向上相抵，第二螺套沿轴向移动时可带动连接套沿轴向移动，从而实现连续调节卷宽的过程。该发明专利仅能对硬态管进行分盘复绕，具有局限性。

因此急需提供一种自动化程序高，分盘单支管长度长且重量大，可实现复绕软态及硬态管的盘管复绕装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有复绕机的不足，提供一种自动化程序高，分盘单支管长度长且重量大，可实现复绕软态及硬态管的盘管复绕装置。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种盘管复绕装置，包括底座，所述底座上方固接有立柱，所述立柱上端设有水平的传动丝杠，所述传动丝杠上设有2个平行排列的悬挂机构，所述2个悬挂机构上端均连接有伺服电机，下端分别设有卷盘锁定夹持头和卷盘夹持头，所述卷盘锁定夹持头连接有电机。

优选的，所述悬挂机构包括自上而下依次相连的传动块、第一悬杆、平衡块和第二悬杆，所述第一悬杆上设有滚轮，所述传动块与所述伺服电机相连，所述第二悬杆与所述卷盘锁定夹持头或所述卷盘夹持头相连。

优选的，所述立柱下方架设有平衡轴，所述平衡轴穿过所述平衡块并形成活动连接，平衡轴能够防止悬挂机构在作业中发生晃动，提高稳定性，有利于盘管的平稳缠绕。

优选的，所述传动丝杠与所述平衡轴间设有架于所述立柱的横轨，所述滚轮在所述横轨内滚动，该设计的存在能够辅助悬挂机构的移动，同时提高作业稳定性。

优选的，所述传动丝杠穿过所述传动块并形成活动式连接，在伺服电机的带动下，传动块可以在传动丝杠上水平移动，进而带动整个悬挂机构以及卷盘锁定夹持头和卷盘夹持头水平移动，从而实现铜管在卷盘上的逐层排列缠绕。

优选的，所述卷盘锁定夹持头固接有固定头，所述固定头设有2-4个第二定位头，第二固定头与卷盘上的定位孔相配合，可牢牢锁住卷盘，防止作业中脱落。

优选的，所述卷盘夹持头设有第一定位头，利于卷盘的固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高，实现了对硬态管及软态管的分盘，单盘重量可达100-500kg，单盘铜管长度长，方便后续再加工的应用，减少后续加工中管头浪费，提高了金属利用率，且运输更方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型悬挂机构的结构示意图。

图中标记为：1、底座；2、立柱；3、传动丝杠；4、横轨；5、平衡轴；6、卷盘夹持头；61、第一定位头；7、卷盘锁定夹持头；8、固定头；81、第二定位头；9、悬挂机构；91、传动块；92、第一悬杆；93、平衡块；94、第二悬杆；95、滚轮；10、伺服电机；11、电机。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种盘管复绕装置，包括底座1，底座1上方固接有立柱2，立柱2上端设有水平的传动丝杠3，传动丝杠3上设有2个平行排列的悬挂机构9，2个悬挂机构9上端均连接有伺服电机10，下端分别设有卷盘锁定夹持头7和卷盘夹持头6，卷盘锁定夹持头7连接有电机11。

悬挂机构9包括自上而下依次相连的传动块91、第一悬杆92、平衡块93和第二悬杆94，第一悬杆92上设有滚轮95，传动块91与伺服电机10相连，第二悬杆94与卷盘锁定夹持头7或卷盘夹持头6相连。

立柱2下方架设有平衡轴5，平衡轴5穿过平衡块93并形成活动连接，平衡轴5能够防止悬挂机构9在作业中发生晃动，提高稳定性，有利于盘管的平稳缠绕。

传动丝杠3与平衡轴5间设有架于立柱2的横轨4，滚轮95在横轨4内滚动，该设计的存在能够辅助悬挂机构9的移动，同时提高作业稳定性。

传动丝杠3穿过传动块91并形成活动式连接，在伺服电机10的带动下，传动块91可以在传动丝杠3上水平移动，进而带动整个悬挂机构9以及卷盘锁定夹持头7和卷盘夹持头6水平移动，从而实现铜管在卷盘上的逐层排列缠绕。

卷盘夹持头6设有第一定位头61，利于卷盘的固定。卷盘锁定夹持头7固接有固定头8，固定头8设有2-4个第二定位头81，第二固定头81与卷盘上的定位孔相配合，可牢牢锁住卷盘，防止作业中脱落。

本实用新型的工作原理为：将第一定位头61和第二定位头81定位到铜管卷盘的定位孔，从而实现通过卷盘夹持头6和卷盘锁定夹持头7牢固夹紧卷盘的目的，通过外部传送机构将铜管传到卷盘上，启动电机11带动卷盘锁定夹持头6和卷盘转动，进而将铜管卷到卷盘上，与此同时，伺服电机10带动悬挂机构9沿传动丝杠3水平移动，滚轮95在横轨4内滚动提高作业稳定性，平衡轴5防止悬挂机构9在作业中发生晃动，实现铜管在卷盘上逐层、平稳地排列和缠绕，最终排满卷盘，每盘铜管可达100-500kg。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。