本实用新型涉及一种编织袋生产过程中所涉及的装置，具体为一种编织袋连续绕卷装置。
背景技术：
在编织袋的自动化生产工艺中，当编织袋生产完毕时，需要将编织袋卷成筒状以便于运输，然而在传统的方式，当用于卷编织袋的卷筒使用完毕时，需要工人们将已经卷好的编织袋取下，随后将空的转动滚轴重新安装上，以便进行卷编织袋，然而在上述翻卷编织袋的过程中，需要工人们手动换滚轴，不仅费时费力，而且每次更换滚轴的过程中，需停止输送编织袋，进而导致工人们工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种编织袋连续绕卷装置，该编织袋连续卷边装置具有可连续翻卷编织袋以及提高工人们的工作效率的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种编织袋连续绕卷装置，包括架体、与架体转动连接的卷边装置以及用于输送编织袋的输送装置，所述输送装置的末端是卷边装置；
所述卷边装置包括用于将输送装置上的编织袋卷成弧状的动力滚轴以及与动力轮配合将编织袋卷成圆筒状的从动滚轴，所述动力滚轴与从动滚轴之间的距离为1～3mm；
所述卷边装置的数量为两个。
其中，当其中一个卷边装置翻卷编织袋完毕后，将工人们即可将卷好的从动滚轴取下，将另一个未使用过的从动滚轴放置于设定位置，即可实现连续对编织袋的翻卷。同时，动力滚轴与从动滚轴之间的距离为1～3mm，既避免了两者之间的缝隙过大导致编织袋不易翻卷，也避免了两者之间的缝隙过小，编织袋容易将从动滚轴和动力滚轴卡死，从而使得整个工序可以更加顺畅的进行。
作为优选，所述卷边装置的数量为2个，所述架体上还设有用于固定卷边装置的固定座，一个卷边装置与架体转动连接，相应的，另一个卷边装置设置于固定座上。
作为优选，所述固定座成“Y”型，且固定座的数量为两个，两个固定架分别位于架体的两侧。
作为优选，所述架体上设有用于固定从动滚轴的固定爪。
作为优选，所述从动滚轴两端设有增大从动滚轴与架体之间的摩擦的增摩套。
作为优选，所述架体设有容纳固定爪的容纳槽。
本实用新型的有益效果为：
在本实用新型中，当其中一个卷边装置翻卷编织袋完毕后，将工人们即可将卷好的从动滚轴取下，将另一个未使用过的从动滚轴放置于设定位置，即可实现连续对编织袋的翻卷。同时，动力滚轴与从动滚轴之间的距离为1～3mm，既避免了两者之间的缝隙过大导致编织袋不易翻卷，也避免了两者之间的缝隙过小，编织袋容易将从动滚轴和动力滚轴卡死，从而使得整个工序可以更加顺畅的进行。
附图说明
图1为本实施例中一种防袋口粘合的编织袋运输装置的结构示意图。
附图标记：1、输送架，2、搁置板，3、输送带，4、压块，6、驱动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种编织袋连续绕卷装置，包括架体1、与架体1转动连接的卷边装置2以及用于输送编织袋的输送装置，输送装置的末端是卷边装置2；
卷边装置2包括用于将输送装置上的编织袋卷成弧状的动力滚轴24以及与动力滚轴24配合将编织袋卷成圆筒状的从动滚轴22，动力滚轴24与从动滚轴22之间的距离为1～3mm；卷边装置2的数量为两个。
其中，当其中一个卷边装置2翻卷编织袋完毕后，将工人们即可将卷好的从动滚轴22取下，将另一个未使用过的从动滚轴22放置于设定位置，即可实现连续对编织袋的翻卷。同时，动力滚轴24与从动滚轴22之间的距离为1～3mm，既避免了两者之间的缝隙过大导致编织袋不易翻卷，也避免了两者之间的缝隙过小，编织袋容易将从动滚轴22和动力滚轴24卡死，从而使得整个工序可以更加顺畅的进行。
在本实用新型中，卷边装置2的数量为2个，架体1上还设有用于固定卷边装置2的固定座23，一个卷边装置2与架体1转动连接，相应的，另一个卷边装置2设置于固定座23上。
在本实施例中，固定座23成“Y”型，且固定座23的数量为两个，两个固定架23分别位于架体1的两侧。
在本实施例中架体1上设有用于固定从动滚轴22的固定爪25。
如图1所示，从动滚轴22两端设有增大从动滚轴22与架体1之间的摩擦的增摩套21。
在本实施例中，架体1设有容纳固定爪25的容纳槽。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。