一种覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种覆膜设备,更具体地说，它涉及一种覆膜机。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

现检索到一篇公开号为CN202743512U的中国专利文件，名称是一种覆膜机，该专利文件中记载该覆膜机包括拉膜机构和压抵机构，该拉膜机构将薄膜从料盘中拉出，该压抵机构具有压轮，该压轮抵顶在薄膜上并使薄膜能随治具台面的平移而充分贴附在产品上。

在生产手机膜或电脑屏幕膜等屏保膜时，产品表面需要非常洁净，由于实际加工过程中的难以做到无尘加工，工厂中的灰尘会落在薄膜上，导致薄膜与屏保膜复合时，沾有灰尘，影响复合质量。故而需要一种新的技术方案来解决这一问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种覆膜机，具有减少薄膜上灰尘的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种覆膜机，包括底座、压辊机构，所述底座一侧安装有侧板，位于底座前方的所述侧板上转动连接有上下两个用于套设屏保膜和薄膜的出料辊，两个出料辊之间的所述侧板上固定有上下两个前导向辊，所述前导向辊两端均固定有调节杆，两个所述调节杆下端之间转动连接有除尘棒，所述除尘棒上设有黏性材料，所述除尘棒抵压在薄膜上表面。

通过采用上述技术方案，底座前方的侧板上设置的上下出料辊，屏保膜和薄膜套设在出料辊上，然后通过上下两个前导向辊，将屏保膜和薄膜导向压辊机构进行复合；在前导向辊两端设置的调节杆，以及在两个调节杆之间设置的除尘棒，由于除尘棒抵触在薄膜的上表面，通过除尘棒上的黏性材料将薄膜表面上的灰尘粘除，进而减少薄膜上的灰尘，提高薄膜与屏保膜复合的质量。

本实用新型进一步设置为：所述前导向辊上转动连接有辊轴，所述调节杆上端设有轴夹，所述轴夹上开设有用于放置辊轴的夹套，所述轴夹上螺纹连接有螺钉。

通过采用上述技术方案，前导向辊两端的辊轴套接在夹套内，通过螺钉将轴夹加紧，进而固定前导向辊两端的辊轴，且通过旋拧螺钉，可以调节调节杆的角度，进而调节调节杆上的除尘棒抵触在薄膜上的松紧，以提高除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述除尘棒上转动连接有固定轴，所述调节杆下端一侧开设有用于放置固定轴的轴槽，位于轴槽一侧的所述固定轴端部螺纹连接有轴盖。

通过采用上述技术方案，调节杆下端设置的轴槽，除尘棒两端的固定轴，放置在轴槽内，通过轴盖将固定轴固定在轴槽上，具有方便除尘棒的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述轴槽表面粗糙设置。

通过采用上述技术方案，轴槽表面粗糙设置，增加固定轴在轴槽内的摩擦力，进而使固定轴更加牢固的固定在轴槽内。

本实用新型进一步设置为：所述轴槽的一侧槽壁向外斜面设置。

通过采用上述技术方案，轴槽的一侧槽壁斜面设置，使轴槽的开口变大，方便将固定轴放入轴槽内。

本实用新型进一步设置为：所述黏性材料为双面胶。

通过采用上述技术方案，除尘棒上的黏性材料为双面胶，通过在除尘棒上覆盖一层双面胶，通过双面胶将薄膜上的灰尘粘除。

本实用新型进一步设置为：所述出料辊包括上半辊和下半辊，靠近侧板一端的所述上半辊和下半辊一体设置，所述上半辊与下半辊之间有相互分离的张力。

通过采用上述技术方案，薄膜套设在出料辊上，通过上半辊与下半辊之间的张力，将薄膜张紧在出料辊上。

本实用新型进一步设置为：所述除尘棒上套设有贴纸筒，所述贴纸筒上设有若干段的有黏性的贴纸段。

通过采用上述技术方案，除尘棒上的有黏性的贴纸段对薄膜进行除尘，当贴纸段沾满灰尘后，可以撕去最上方的一层贴纸段，暴露出新的贴纸段，不需要频繁拆卸除尘棒只需要在贴纸筒使用完后，更换一次即可。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在前导向辊上设置的调节杆，通过在调节杆上设置的除尘棒对复合前的薄膜进行除尘，以提高屏保膜与薄膜的复合质量；

其二，在出料辊上设置的上半辊和下半辊，通过上半辊与下半辊之间的张力，将套接在出料辊上的薄膜固定；

其三，在除尘棒上设置的贴纸筒，更换新的贴纸段，不需要频繁拆卸除尘棒。

附图说明

图1是实施例1中覆膜机整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例1中压辊机构的局部结构示意图；

图4是实施例2中覆膜机的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、出料辊；21、薄膜；22、屏保膜；23、薄膜筒；24、屏保膜筒；25、上半辊；26、下半辊；3、压辊机构；31、压辊；32、张紧辊；4、除尘棒；41、黏性材料；42、调节杆；43、轴承；44、辊轴；45、轴盖；46、轴槽；47、固定轴；5、前导向辊；52、轴夹；53、螺钉；54、夹套；6、后导向辊；7、贴纸筒；71、贴纸段；8、卷料辊；81、复合品；10、侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，一种覆膜机，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面安装有压辊机构3，底座1后侧壁上通过螺栓固定有侧板10，底座1的前方设置有一上一下两个出料辊2，两个出料辊2的一端通过轴承43转动连接在侧板10上，下方的出料辊2上套设有薄膜筒23，上方的出料辊2上套设有屏保膜筒24。

在上下两个出料辊2之间的侧板10上固定有两个前导向辊5，两个前导向辊5一上一下设置，套设在上方的出料辊2上的屏保膜筒24外侧缠绕有屏保膜22，套设在下方的出料辊2上的薄膜筒23外侧缠绕有复合在屏保膜22上的薄膜21，屏保膜22通过设置在上方的前导向辊5的转向作用，由竖直向下传送变为水平传送。薄膜21通过设置在下方的前导向辊5的转向作用，由竖直向上传送变为水平传送。

屏保膜21与薄膜22在通过前导向辊5后进入压辊机构3，压辊机构3后侧的底座1上设置有后导向辊6，压辊机构3将屏保膜22和薄膜21压合成复合品81，复合品81通过后导向辊6，后导向辊6将水平传送的复合品81变为竖直向上传送，然后被卷料辊8收卷起来。

在前导向辊5的两端均固定有调节杆42，两个调节杆42之间转动连接有除尘棒4，且除尘棒4位于调节杆42的下端；除尘棒4压在薄膜21的上方，除尘棒4中间套设有黏性材料41，黏性材料41可以为双面胶，黏性材料41可以将薄膜21上的灰尘粘去，起到清洁作用，减少屏保膜22和薄膜21在压合时，薄膜21上的灰尘，提高复合品81的质量。

如图2所示，前导向辊5上转动连接有辊轴44，两个调节杆42的上端均一体成型有轴夹52，辊轴44可以插入辊夹52下方开设的夹套54中，螺钉53可以插入辊夹52中。旋紧螺钉53可以将辊轴44夹紧固定。

除尘棒4内转动连接有固定轴47，调节杆42下端开设有轴槽46，固定轴47两端可以插入轴槽46中，轴槽46的一槽壁向外斜面设置，方便固定轴47的取放，且轴槽46表面为粗糙设置，使轴槽46与固定轴47之间产生较大的摩擦力。在固定轴44位于轴槽46两侧的端部螺纹连接有轴盖45，旋紧轴盖45可以进一步的对固定轴47进行固定。

当需要更换黏性材料41时，可以将轴盖45旋开，并将除尘棒4取出，然后对黏性材料41进行更换。

当需要调整调节杆42的位置时，可以将螺钉53旋开，转动调节杆42到合适的位置后，再把螺钉53旋紧固定。

如图3所示，压辊机构3包括压辊31和张紧辊32，压辊31一上一下抵触设置，屏保膜22和薄膜21通过压辊31后被压合成为复合品81。张紧辊32的位置高于压辊31复合的位置，对复合品81起到张紧作用，可以提高复合品81的质量。

工作原理：工作人员应将薄膜筒23套设在出料辊2上，将屏保膜22和薄膜21分别拉出，屏保膜22通过前导向辊5，薄膜21先通过除尘棒4后再通过前导向辊5，然后将屏保膜22和薄膜21同时拉入压辊机构3，最后绕过后导向辊6，将产品固定在卷料辊8上。

实施例2，一种覆膜机，如图4所示，与实施例1不同之处在于出料辊2和除尘棒4；出料辊2由上半辊25与下半辊26组成，上半辊25与下半辊26一端一体成型在一起，上半辊25与下半辊26具有相互远离的张力，且分离的角度为10度，上半辊25与下半辊26前端均为半圆弧设置。

薄膜筒23可以插入出料辊2中，在薄膜筒23插入出料辊2的同时会将上半辊25与下半辊26压合，在上半辊25与下半辊26的张力作用下，薄膜筒23将被固定在出料辊2上。

除尘棒4上套有贴纸筒7，贴纸筒7上缠绕若干段贴纸段71，贴纸段71的上表面具有粘性，可以由双面胶制成，当贴纸段71沾满灰尘后，可以撕去最上方的一层贴纸段71，暴露出新的贴纸段71。不需要频繁拆卸除尘棒7，只需要在贴纸筒71使用完后，更换一次即可。