一种布膜分离辊的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种布膜分离辊。

背景技术：

单向布的强度集中在某一方向，多块单向布按一定角度交叉层叠起来，可制得无纬布；在单向布生产过程中需要把生产好的单向布贴上膜以防止单向布上沾上尘埃杂物，而制成无纬布时就需要将膜从单向布上撕掉，现有的撕膜方式一般采用手工，撕膜的效率低，而一些采用机械化撕膜的方式一般都是直接将布和膜分别向两边扯，容易造成膜断裂，撕膜不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置驱动装置以及在驱动装置带动下实现转动过程中上下运动的抖动装置进而克服了撕膜效率低，撕膜不稳定的问题。

一种布膜分离辊，包括驱动装置以及在驱动装置带动下贴合布料表面转动并在转动过程中实现升降运动的抖动装置。

作为一种优选，所述驱动装置包括可转动设置在转动座上的转轴、固定设置在转轴端部的支撑套以及设置在支撑套内的滑杆，所述滑杆沿支撑套的直径方向设置。

作为一种优选，所述抖动装置包括抖动辊以及设置在抖动辊两端的安装部，所述安装部上沿抖动辊的直径方向上开设有通孔，所述滑杆与该通孔滑动配合；

所述通孔的两端与支撑套的内壁之间分别设置有用于支撑抖动辊的弹簧。

作为一种优选，所述支撑套上开设有用于安装滑杆的安装孔，所述滑杆的长度大于支撑套的内径，该滑杆的一端与支撑套的内壁接触连接，另一端伸入安装孔内。

作为一种优选，所述安装孔的外端面设置有盖板，所述盖板与所述安装孔的外端面可拆卸安装配合。

作为一种优选，所述通孔的两端部设置有用于支撑弹簧的支撑面。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过将普通的转动辊设置为驱动装置和抖动装置两部分，使得在驱动装置的带动下抖动装置能随其自身重力压缩弹簧，实现其转动过程中的上下抖动效果，相比于普通的布膜分离辊，在使用该种布膜分离辊时可以实现更好地将膜从布上分离下来，上下的抖动扯布模拟人工撕膜过程中的来回扯动，撕膜稳定并且相比人工撕膜其效率更高。

(2)本实用新型中通过在支撑套上开设安装孔一方面方便滑杆、支撑套以及抖动辊三者之间的拆装，另一方面也给滑杆提供了固定作用。

综上所述，该设备具有撕膜效率高，撕膜稳定，结构巧妙等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为布膜分离辊的结构示意图。

图2为布膜分离辊的剖切示意图。

图3为抖动装置的结构示意图。

图4为驱动装置的结构示意图。

图5为布膜分离辊的工作过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

图1为布膜分离辊的结构示意图，图2为布膜分离辊的剖切示意图，图3为抖动装置的结构示意图，图4为驱动装置的结构示意图，图5为布膜分离辊的工作过程示意图。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种布膜分离辊，包括驱动装置1以及在驱动装置1带动下贴合布料表面转动并在转动过程中实现升降运动的抖动装置2。

进一步地，所述驱动装置1包括可转动设置在转动座11上的转轴12、固定设置在转轴12端部的支撑套13以及设置在支撑套13内的滑杆14，所述滑杆14沿支撑套13的直径方向设置。

进一步地，所述抖动装置2包括抖动辊21以及设置在抖动辊21两端的安装部22，所述安装部22上沿抖动辊21的直径方向上开设有通孔23，所述滑杆14与该通孔23滑动配合；

所述通孔23的两端与支撑套13的内壁之间分别设置有用于支撑抖动辊21的弹簧24。

通过将普通的转动辊设置为驱动装置1和抖动装置2两部分，使得在驱动装置1的带动下抖动装置2能随其自身重力压缩弹簧24，实现其转动过程中的上下抖动效果，相比于普通的布膜分离辊，在使用该种布膜分离辊时可以实现更好地将膜20从布10上分离下来，上下的抖动扯布模拟人工撕膜过程中的来回扯动，撕膜稳定并且相比人工撕膜其效率更高。

进一步地，所述支撑套13上开设有用于安装滑杆14的安装孔131，所述滑杆14的长度大于支撑套13的内径，该滑杆14的一端与支撑套13的内壁接触连接，另一端伸入安装孔131内。

进一步地，所述安装孔131的外端面设置有盖板132，所述盖板132与所述安装孔131的外端面可拆卸安装配合。

通过在支撑套13上开设安装孔131一方面方便滑杆14、支撑套13以及抖动辊21三者之间的拆装，另一方面也给滑杆14提供了固定作用。

更进一步地，所述通孔23的两端部设置有用于支撑弹簧24的支撑面231。

工作时：通过动力装置，动力装置可以是电机，作为现有技术，在说明书附图中未示出，电机带动驱动装置1转动，驱动装置1通过设置在支撑套13内的滑杆14带动抖动辊21转动，当转动至滑杆14为竖直状态或者接近竖直状态时，抖动辊21的安转部22下压其下侧的弹簧24，使得抖动辊21整体向下移动，转动时滑杆14为水平状态时继续转动则抖动辊21开始向另一侧移动压缩另一个弹簧24，由此往复运动，实现抖动辊21的上下抖动效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。