本实用新型涉及一种泡罩包装机，具体涉及一种泡罩包装机的药板双向输送装置。
背景技术：
泡罩包装机广泛应用于现今的制药行业，主要用于对成药进行后期的包装分割处理。一般来说，泡罩包装机对药品的包装要历经泡罩成型、填料、封合和冲裁的过程。在药品包装被冲切模具进行冲裁后，会同时形成多个药板，多个药板之间会前后左右相互错开，如果需要将药板进行装盒包装，那么就需要对药板之间的前后左右位置进行调整使之有序送出。目前，采用的方法是利用加长的导向板和输送带使药板在输送过程中缓慢地前后并齐，即实现药板并板，但是缺点是结构不紧凑、所占空间大。为解决现有技术存在的不足，申请人于2016年1月26日申请了专利号201620072685.5、名称“药板并板送出装置”的实用新型专利，但是，在生产速度达到一定程度时，落到中间传送带（第一输送带）的药板在往左或往右输送时，由于毕竟与第二输送带存在输送速度上的偏差，所以药板的前后顺序就会被打乱，从而制约了生产速度的进一步提高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种在现有技术基础上可大大提高药板的双向输送速度，进而大幅提高泡罩包装机生产速度的药板双向输送装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实施的：
药板双向输送装置，包括中间传送带，中间传送带的左端相接第一传送带，中间传送带的右端相接第二传送带，第一、第二传送带的设置方向与中间传送带的设置方向相同，其特征在于：中间传送带的长度要求为，每次药板被冲裁下来落到中间传送带上时，左边药板的左端要与第一传送带相接触，右边药板的右端要与第二传送带相接触，中间传送带的上方设有平板托住左右药板。
采用上述技术方案后，在药品包装被冲切模具进行冲裁后，三个上下左右相互错开的药板会首先落到中间传送带上，因为左边药板的左端已经与第一传送带相接触，所以马上可由第一传送带进行向左的输送，而右边药板的右端已经与第二传送带相接触，所以马上可由第二传送带进行向右的输送，至于中间药板，则随中间传送带作向左传送运动时被送到第一传动带上，反之，则随中间传送带作向右传送运动时被送到第二传动带上。由于解决了现有技术中每次冲切的所有药板要同时向左或向右的传送运动，因此就避免了药板输送顺序被打乱的技术问题，大大提高药板的双向输送速度，进而大幅提高泡罩包装机生产速度。为减少左右药板落到中间传送带上时与中间传送带之间产生的摩擦，中间传送带的上方设有平板托住左右药板。
作为优选，平板为不锈钢板或塑料板。
附图说明
本实用新型有以下附图：
图1为本实用新型的俯视方向图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的药板双向输送装置，包括中间传送带1，中间传送带1的左端相接第一传送带2，中间传送带1的右端相接第二传送带3，第一、第二传送带的设置方向与中间传送带的设置方向相同，工作时中间传送带1作向左向右的往复传送运动由第一电机驱动，第一传送带2作向左的传送运动由第二电机驱动，第二传送带3作向右的传送运动由第三电机驱动。中间传送带1的长度要求为，每次药板被冲裁下来落到中间传送带1上时，左边药板A2的左端要与第一传送带2相接触，右边药板A3的右端要与第二传送带3相接触，中间传送带1的上方设有平板4托住左右药板A2、A3，平板4为不锈钢板或塑料板或其它表面摩擦小的板材，平板4独立于中间传送带1固定设置。
上述药板双向输送装置的工作原理是：在药品包装被冲切模具进行冲裁后，三个上下左右相互错开的药板A1、A2和A3会首先落到中间传送带1上，因为左边药板A2的左端已经与第一传送带2相接触，所以马上可由第一传送带2进行向左的输送，而右边药板A3的右端已经与第二传送带3相接触，所以马上可由第二传送带3进行向右的输送，至于中间药板A1，则随中间传送带1作向左传送运动时被送到第一传动带2上，反之，则随中间传送带1作向右传送运动时被送到第二传动带3上。