一种皮带机漏斗防堵料自动处理装置的制作方法

本实用新型涉及皮带机漏斗，具体涉及一种皮带机漏斗防堵料自动处理装置。

背景技术：

进料漏斗的输送物料的皮带机在正常运行状态下，输送物料过程中物料进入漏斗，输送后漏斗下料不急时易出现落料死区，当出现落料死区时，一般需停机排除故障，费时费力，维护麻烦。且进料漏斗内何时堵料无法准确确定，尤其当体积较大的料块下落时砸到漏斗上，漏斗不仅易被封堵，而且料块下落会砸坏漏斗。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种皮带机漏斗防堵料自动处理装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种皮带机漏斗防堵料自动处理装置，包括构成联锁保护的防堵料检测器与疏堵振动器、及PLC控制系统；

防堵料检测器设于进料漏斗落料死区的上部，防堵料检测器由料板、弹簧旋转轴、第一连接杆、限位开关组成；第一连接杆从进料漏斗侧壁穿入，第一连接杆下方的漏斗壁上设有弹簧旋转轴，弹簧旋转轴上安装有能与第一连接杆内端接触的料板，第一连接杆外端与限位开关接触；

疏堵振动器设于落料死区底部落料点，疏堵振动器由振料器、行走轮、行走轨道、第二连接杆、偏心轮机构、振动电机组成；振料器下方的漏斗侧壁穿有第二连接杆，第二连接杆的内端与振料器相接，振料器设有行走轮，行走轮位于行走轨道上，第二连接杆的外端安装有偏心轮机构，偏心轮机构通过振动电机驱动；

PLC控制系统包括控制进料漏斗输送带运行的控制器，限位开关与该控制器相电连，该控制器与振动电机电连。

进一步的，防堵料检测器与疏堵振动器在进料漏斗内呈一上一下相对设置，便于。

进一步的，在进料漏斗上部侧壁开孔安装所述的第一连接杆。

进一步的，在进料漏斗下部侧壁开孔安装所述的第二连接杆。

进一步的，振料器倾斜设置在落料死区底部处于固定状态，作为落料点缓冲平台。

进一步的，振料器表面覆盖有锰钢衬板。

本实用新型的优点在于：通过在皮带机进料漏斗侧壁内加装防堵料检测器，能够提前检测到漏斗轻度堵料故障，并发出报警、停车信号使进料漏斗的输送皮带机停止运行，避免发生因漏斗堵料导致的各种设备事故。通过皮带机漏斗疏堵振动器能够自动处理漏斗堵料故障，降低岗位人员的身体伤害和劳动强度；节约了设备维护成本，提高了皮带运输的自动化程度和工作效率。将防堵料检测器与疏堵振动器构成联锁保护，防堵预防与处理双重结合，实现了漏斗堵料故障的检测与疏通自动处理的一体化操作，减少了设备故障率，提高了设备自动化控制水平，通用性较强。

本实用新型漏斗防堵料检测器与疏堵振动器既可以作为一整套系统使用，也可以作为两套独立的系统分开使用，灵活方便，既解决了皮带机堵料故障的预防，又节约了避免设备维护成本，第一、二连接杆进料漏斗侧壁穿入，安装简单、对外部设备损伤小，密封好、无粉尘泄漏。

本实用新型在皮带机正常运行状态下，防堵料检测器位于漏斗落料死区，避免被料块砸坏；振料器处于固定状态，作为落料点缓冲平台使用，表面覆盖锰钢衬板，实现料砸料落料方式，避免料块直接砸到漏斗壁造成损伤。

附图说明

图1.本实用新型的结构示意图；

图2.本实用新型的工作流程图。

图中：1.进料漏斗 2.漏斗落料轨迹 3.料板 4.弹簧旋转轴 5.第一连接杆 6.限位开关 7.振料器 8.行走轮 9.行走轨道 10.第二连接杆 11.偏心轮机构 12.振动电机。

具体实施方式

如图1所示，一种皮带机漏斗防堵料自动处理装置,包括防堵料检测器、PLC控制系统和疏堵振动器。

防堵料检测器设于进料漏斗1落料死区的上部，防堵料检测器由料板3、弹簧旋转轴4、第一连接杆5、限位开关6组成；第一连接杆5从进料漏斗侧壁穿入，第一连接杆5下方的漏斗壁上设有弹簧旋转轴4，弹簧旋转轴4上安装有能与第一连接杆5内端接触的料板3，第一连接杆5外端与限位开关6接触；

疏堵振动器设于落料死区底部落料点，疏堵振动器由振料器7、行走轮8、行走轨道9、第二连接杆10、偏心轮机构11、振动电机12组成；振料器7下方的漏斗侧壁穿有第二连接杆10，第二连接杆10的内端与振料器7相接，振料器7安装有行走轮8，行走轮8位于行走轨道9上，第二连接杆10的外端安装有偏心轮机构11，偏心轮机构11通过振动电机12驱动；

PLC控制系统包括控制进料漏斗1输送带运行的控制器，限位开关6与该控制器相电连，该控制器与振动电机12电连。防堵料检测器与疏堵振动器在进料漏斗1内呈一上一下相对设置，在进料漏斗上部侧壁开孔安装所述的第一连接杆5。在进料漏斗下部侧壁开孔安装所述的第二连接杆10。

如图1、2所示，当进料漏斗出现堵料时，矿料在漏斗内沿着漏斗上升，当料位挤压到料板3，料板3通过连接杆上抬压迫第一连接杆5向外移动，第一连接杆5碰撞到限位开关动作，防堵料检测器收到堵料信号后传输到PLC控制系统的控制器，控制系统立即启动紧急停车命令使进料漏斗的输送皮带停止运行，并发出报警信号，同时向堵料疏堵器发出开机信号。当出现堵料时，矿料在振动器（落料点的缓冲平台）形成堆料，此时疏堵振动器接受来自PLC控制系统控制器传输来的开机信号，开启振动电机12，振动电机12带动偏心轮机构动作，通过第二连接杆10带动振动器7做来回往复运动，进而使位于振动器7上方的矿料受振动挤压迅速松动下落，从而自动疏通漏斗堵料故障。当故障排除后，料板3在弹簧旋转轴的作用力下回复到原来位置，实现自动调节，进料漏斗的输送皮带运行输送物料。

在漏斗中底部落料点安装疏堵振动器，具有自动、手动两种控制方式，皮带机正常运行时接料的振动器作为落料点缓冲平台实现料砸料落料方式，避免料块直接砸到漏斗壁造成损伤；当进料漏斗出现堵料时，疏堵振动器接受控制信号开启振动器工作，使矿料受振动挤压迅速松动下落，从而自动疏通漏斗堵料故障。