本实用新型涉及一种推板式纤维板整平装置，属于纤维板生产技术领域。
背景技术：
在木纤维板生产的其中一个步骤为对纤维板进行加压，然后通过输送装置送至收集装置中，码至一定数量后移送至下一装置进行后续工序。从输送至收集装置的过程中，纤维板往往难以整平码齐，为接下来的移送增加难度，若码垛的纤维板数量达到一定程度，整平工序也可能对位于下部的木板造成损伤，导致纤维板合格率降低。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种推板式纤维板整平装置，能够实现纤维板的边输送边整平，方便后续移送工作，保证纤维板质量。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种推板式纤维板整平装置，包括纤维板收集架，所述纤维板收集架的架体为水平放置的方框，方框底部设有升降台，方框内部安装有一组传送辊；纤维板收集架的三侧分别设置有第一推板装置、第二推板装置和第三推板装置，其中第一推板装置和第三推板装置位于纤维板收集架的沿传送辊传送方向的两侧，分别包括一个水平伸缩机构及其末端的推板；第三推板装置安装于一个倒U型支架的横梁，第三推板装置包括铰接于横梁的水平支杆、水平支杆末端的推板、固定在横梁上方的支撑柱以及连接水平支杆和支撑柱的伸缩机构。
所述第一推板装置和第二推板装置的水平伸缩机构的底部设有垂直伸缩机构。
所述纤维板收集架的底部设有锁定万向轮。
所述第一推板装置、第二推板装置和倒U型支架均安装于固定在地面的固定架上。
所述纤维板收集架未设置第一推板装置、第二推板装置和第三推板装置中任一个的一侧，方框边沿上方设置有对齐基准板。
本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：
(1)本实用新型一种推板式纤维板整平装置的纤维板收集架的底部设有升降台，用于在接收输送装置送至纤维板收集架时，每接收一块纤维板就下降一块纤维板高度的距离，保证每块纤维板从输送装置至纤维板收集架的高度差相同，维持收集工序的持续运作；
(2)本实用新型一种推板式纤维板整平装置的纤维板收集架的三侧分别设置有第一推板装置、第二推板装置和第三推板装置，其中第一推板装置和第二推板装置可以水平方向向纤维板收集架推送，由于第一推板装置和第二推板装置的推板是竖直方向的，可以将堆叠的纤维板向垂直的两个方向码齐，而第三推板装置并不设置水平伸缩机构，可以作为一个对齐基准，保证最终码垛效果；
(3)本实用新型一种推板式纤维板整平装置的第一推板装置和第二推板装置的水平伸缩机构底部还可以设置垂直伸缩机构，实现上下移动，使整平更加灵活；
(4)本实用新型一种推板式纤维板整平装置的第三推板装置设置在倒U型支架上，整个倒U型支架可以作为一个“门”，第三推板装置的伸缩机构收缩时，支撑柱连接其推板被拉起，堆叠的纤维板可以从倒U型支架下推出运送至下一工序位置；
(5)本实用新型一种推板式纤维板整平装置的纤维板收集架底部设有锁定万向轮，在收集纤维板时锁定，收集结束后可解开锁定，方便纤维板运转至下一工序位置；
(6)本实用新型一种推板式纤维板整平装置的方框一侧边沿可以设置对其基准板，方便一侧纤维板对齐。
附图说明
图1是本实用新型一种推板式纤维板整平装置的结构示意图。
图中：1-辊子，2-输送装置，3-第一推板装置，31-第一推板，32-第一水平伸缩机构，33-第一垂直伸缩机构，4-固定架，5-第二推板装置，51-第二垂直伸缩机构，52-第二水平伸缩机构，53-第二推板，6-升降台，7-传送辊，8-倒U型支架，9-第三推板装置，91-第三推板，92-水平支杆，93-伸缩机构，94-支撑柱，10-纤维板收集架，11-纤维板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种推板式纤维板整平装置，参照图1，包括纤维板收集架10，所述纤维板收集架10的架体为水平放置的方框，方框底部设有升降台6，方框内部安装有一组传送辊7；纤维板收集架10的三侧分别设置有第一推板装置3、第二推板装置5和第三推板装置9，其中第一推板装置3和第三推板装置9分别位于纤维板收集架的沿传送辊传送方向的两侧，第一推板装置3包括一个第一水平伸缩机构32及其末端的第一推板31，第二推板装置5包括一个第二水平伸缩机构52及其末端的第二推板53；第三推板装置9安装于一个倒U型支架8的横梁，第三推板装置包括铰接于横梁的水平支杆92、水平支杆92末端的第三推板91、固定在横梁上方的支撑柱94以及连接水平支杆92和支撑柱94的伸缩机构93。
所述第一推板装置3和第二推板装置5各自的水平伸缩机构的底部还可以设有垂直伸缩机构，分别为第一垂直伸缩机构33和第二垂直伸缩机构51，实现上下移动，使整平更加灵活。
所述纤维板收集架10的底部还可以设置锁定万向轮，在收集纤维板时锁定，收集结束后可解开锁定，方便纤维板运转至下一工序位置。
所述第一推板装置、第二推板装置和倒U型支架可以均安装于固定在地面的固定架4上。
所述纤维板收集架未设置第一推板装置、第二推板装置和第三推板装置中任一个的一侧，方框边沿上方设置有对齐基准板。
以下为本实用新型的一种推板式纤维板整平装置的工作过程：整个推板式纤维板整平装置放置于输送装置2的出板位置，其不设置推板装置的一侧正对输送装置的出板口，纤维板11随输送装置2的辊子1向前输送落至纤维板收集架上，纤维板的前部接触第二推板53，第二推板53在第二水平伸缩机构52的运作下稍许向前将纤维板11前后码齐，接着第一推板31在第一水平伸缩机构32的运作下向右码，使纤维板11沿右边的第三推板91对齐，接着升降台10下降一个纤维板厚度的高度，等待下一次出板；纤维板收集结束后，伸缩机构93带动水平支杆92以铰接处为圆心拉起，接着便可以将码垛整齐的纤维板从倒U型支架中移出至下一工序位置。
上述纤维板收集架10的底部还可以设置锁定万向轮，在收集纤维板时锁定，收集结束后可解开锁定，方便纤维板运转至下一工序位置。
第一推板装置3和第二推板装置5各自的水平伸缩机构的底部还可以设有垂直伸缩机构，分别为第一垂直伸缩机构33和第二垂直伸缩机构51，若出现局部对齐不理想的情况，可以上下移动推板，进行微调，保证码垛效果。
本实用新型提供的一种推板式纤维板整平装置，能够实现纤维板的边输送边整平，方便后续移送工作，保证纤维板质量。