一种用于气垫粉底灌装设备的制作方法

本实用新型涉及一种灌装设备，具体为一种用于气垫粉底灌装设备，属于化妆品生产设备应用技术领域。

背景技术：

气垫粉底液是裸妆必备，作用是遮瑕、调整肤色、隐藏毛孔，产品设计便于携带，可以随时随地快速上妆、补妆，气垫粉底液的霜神奇之处在于，里面一下看到的是气垫海绵而非是粉底液，但是轻轻按下便有产品溢出，正是这特殊的存在方式，让气垫粉底液有了不一样的产品体验。

气垫粉底在生产时，需要在气垫粉底液的盒内部加入气垫海绵灌入粉底液，现有的灌装设备，均采用一种灌装的方式效率低，粉底液易堵塞；同时对于气垫海绵的添加、粉底液的灌装、保鲜膜的添加均需要不同的设备完成，在进行不同设备的转换时，气垫粉底内部易落入细菌，安全性能低；因此，针对上述问题提出一种用于气垫粉底灌装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于气垫粉底灌装设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于气垫粉底灌装设备，包括气垫盒、原料舱、保鲜膜盒和传送带，所述传送带连通输送电机，且传送带置于支撑板顶部；所述传送带顶部设有气垫盒，且气垫盒底端设有振动器；所述气垫盒底端设有下料孔，且下料孔通过滑料槽连通通孔；所述通孔顶部设有压块，且压块固定在第一滑块的底端；所述第一滑块卡合在第一滑轨内部，且第一滑块连接气缸；所述第一滑块的一侧设有原料舱，且原料舱外部表面设有视镜；所述原料舱底端连通下料舱，且下料舱通过流量控制器连通灌装头；所述下料舱的一侧设有第二滑轨，且第二滑轨外侧连接第二滑块；所述第二滑块外部固定保鲜膜盒，且保鲜膜盒底端开设下料嘴；所述下料嘴的底端设有滚筒，且滚筒外部设有吸盘；所述滚筒一端通过转轴连接转动电机，且滚筒外侧通过气管连接抽气真空泵。

优选的，所述气垫盒底部采用漏斗形结构，且气垫盒内部等距设有若干个隔板。

优选的，所述气垫盒底端开设两个下料孔，且两个下料孔分别通过两条滑料槽连接两个通孔。

优选的，所述压块采用圆柱形结构，且压块的直径略小于通孔直径约0.1cm。

优选的，所述原料舱顶端两侧分别设有下料舱，且下料舱的内部设有电热丝；所述下料舱内部设有螺旋轴，且螺旋轴连接输送电机。

优选的，所述保鲜膜盒底端开设两个下料嘴，且保鲜膜盒通过限位环套接滚筒；所述滚筒的表面设有两排吸盘，且吸盘通过气管连接抽气真空泵。

优选的，所述传送带设有对称的两排，且传送带外部表面设有挡板。

本实用新型的有益效果是：该种用于气垫粉底灌装设备，可实现气垫海绵的放入、粉底液的灌装和保鲜膜的封盖，自动化程度高，加工完整快速，采用双灌装头，可同时进行两排粉底液的灌装加工，大大提高气垫粉底的灌装速率；同时在原料粉底液进行灌装时采用加热消毒、螺旋推送进料，安全无害，同时内部无堵塞；气动驱动气垫海绵的压入，避免手动加入时产生细菌，采用带有吸盘的滚筒旋转伸缩对加入气垫海绵和粉底液的气垫粉底液盒表面进行保鲜封盖，完成整个灌封过程，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型保鲜膜盒与滚筒连接结构示意图；

图3为本实用新型原料舱内部结构示意图。

图中：1、气垫盒，101、隔板，102、下料孔，2、振动器，3、滑料槽，31、通孔，4、压块，5、第一滑块，6、第一滑轨，7、气缸，8、原料舱，81、视镜，9、第二滑轨，10、第二滑块，11、保鲜膜盒，111、下料嘴，12、滚筒，121、吸盘，122、限位环，123、转动电机，124、转轴，13、下料舱，131、电热丝，132、螺旋轴，133、流量控制器，134、灌装头，14、抽气真空泵，15、气管，16、传送带，161、挡板，17、支撑板，18、输送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于气垫粉底灌装设备，包括气垫盒1、原料舱8、保鲜膜盒11和传送带16，所述传送带16连通输送电机18，所述传送带16置于支撑板17顶部；所述传送带16顶部设有气垫盒1，所述气垫盒1底端设有振动器2；所述气垫盒1底端设有下料孔102，所述下料孔102通过滑料槽3连通通孔31；所述通孔31顶部设有压块4，所述压块4固定在第一滑块5的底端；所述第一滑块5卡合在第一滑轨6内部，所述第一滑块5连接气缸7；所述第一滑块5的一侧设有原料舱8，所述原料舱8外部表面设有视镜81；所述原料舱8底端连通下料舱13，所述下料舱13通过流量控制器133连通灌装头134；所述下料舱13的一侧设有第二滑轨9，所述第二滑轨9外侧连接第二滑块10；所述第二滑块10外部固定保鲜膜盒11，所述保鲜膜盒11底端开设下料嘴111；所述下料嘴111的底端设有滚筒12，所述滚筒12外部设有吸盘121；所述滚筒12一端通过转轴124连接转动电机123，所述滚筒12外侧通过气管15连接抽气真空泵14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述气垫盒1底部采用漏斗形结构，且气垫盒1内部等距设有若干个隔板101，可使气垫排列，依次下滑便于压入到气垫粉底的盒内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述气垫盒1底端开设两个下料孔102，且两个下料孔102分别通过两条滑料槽3连接两个通孔31，可使气垫海绵在重力作用下滑入到通孔31顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压块4采用圆柱形结构，且压块4的直径略小于通孔31直径约0.1cm，便于利用压块4将气垫海绵压入到气垫粉底的盒子内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述原料舱8顶端两侧分别设有下料舱13，且下料舱13的内部设有电热丝131；所述下料舱13内部设有螺旋轴132，且螺旋轴132连接输送电机18，可实现螺旋送料并进行消毒处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述保鲜膜盒11底端开设两个下料嘴111，且保鲜膜盒11通过限位环122套接滚筒12；所述滚筒12的表面设有两排吸盘121，且吸盘121通过气管15连接抽气真空泵14，可将保鲜膜对添加粉底液的气垫进行保鲜处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传送带16设有对称的两排，且传送带16外部表面设有挡板161，便于对气垫粉底液盒进行限位。

本实用新型在使用时，该种用于气垫粉底灌装设备通过将气垫海绵加入到气垫盒1内部，在原料舱8内部加入粉底液，并将需要进行封存的保鲜膜置于保鲜膜盒11内部，将气垫粉底液盒置于传送带16上，传送带16对气垫粉底液盒进行输送，输送到通孔31底端时，第一滑块5在第一滑轨6上滑动时压块4下压，将置于通孔31顶部的气垫海绵压入到气垫粉底液盒内部，在传送带16继续传送时，流量控制器133打开灌装头134使内部的原料液进入到气垫粉底液盒内部的气垫海绵中，气垫海绵对粉底液进行吸收，达到一定值时，将气垫粉底液盒输送到滚筒12底端，吸盘121吸住的保鲜膜在传入到底端时第二滑块10下滑，使保鲜膜与气垫粉底液盒内部的气垫海绵接触，实现封装保鲜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。