一种具有排序功能的钢球出料导轨的制作方法

本实用新型涉及钢球加工技术领域，特别涉及一种具有排序功能的钢球出料导轨。

背景技术：

钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成分设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为一种重要的零部件，尤其是在精密工业中，钢球起着巨大的作用。

钢球生产过程中工序主要有磨床粗加工、磨床精加工、钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装等等，这些都是影响钢球质量的关键，上述的各道工序之间都是有次序要求的，当钢球从上一工序转移至下一工序时，需要配置特定的供料系统以存储和小量的连续输出钢球，传统的供料系统为漏斗式的结构，漏斗式供料系统利用钢球的自重下落供料，但是由于漏斗内通常会存储较多数量的钢球，极易的堵塞输出通道，若添加振动装置又会极易的对钢球外表造成损伤，影响钢球的出厂质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种具有排序功能的钢球出料导轨，具有钢球磨损小，而且钢球流动较快的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种具有排序功能的钢球出料导轨，包括粗加工磨床、精加工磨床,粗加工磨床、精加工磨床通过螺旋导轨连通，螺旋导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨一端与粗加工磨床连接, 第一导轨另一端连接于第二导轨,第二导轨上设有出料槽,出料槽为多条开口向上且相互平行的V形槽拼装而成,V形槽一端与第一导轨连通, V形槽另一端连接于精加工磨床, 第一导轨与第二导轨形成5°至8°的倾角。

进一步的，V形槽的锥度为45°-60°。

进一步的，V形槽内设有橡胶垫。

进一步的，第一导轨内设有楔形块，楔形块与粗加工磨床相对的一侧设有斜面，斜面包括靠近导轨内侧的第一上行斜面和靠近导轨外侧的第二上行斜面，第一上行斜面高度高于第二上行斜面高度, 楔形块与精加工磨床相对的一侧连接有下行斜面。

进一步的，斜面的倾角在20°-45°之间。

进一步的，第一导轨与第二导轨通过焊接固定连接于一体。

本实用新型的有益效果为：一种具有排序功能的钢球出料导轨，粗加工磨床、精加工磨床,粗加工磨床、精加工磨床通过螺旋导轨连通，螺旋导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨一端与粗加工磨床连接, 第一导轨另一端连接于第二导轨,第二导轨上设有出料槽,出料槽为多条开口向上且相互平行的V形槽拼装而成,V形槽一端与第一导轨连通, V形槽另一端连接于精加工磨床, 第一导轨与第二导轨形成5°至8°的倾角。本实用新型通过设置螺旋导轨，使得钢球能够通过离心力的作用沿螺旋轨道转动，避免了钢球与导轨发生碰撞而产生磨损，第一导轨与第二导轨形成5°至8°的倾角，使得钢球能够利用斜面自行沿第二导轨移动，通过设置V形槽，使得钢球能够在V形槽内有序移动，避免发生堆积，而且钢球与V形槽之间接触面小，不但钢球流速快，而且钢球表面不易磨损。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第二导轨结构示意图。

图3是本实用新型的楔形块结构示意图。

图中，1.粗加工磨床；2.精加工磨床；3.第一导轨；4.第二导轨；5.V形槽；6.楔形块；7.第一上行斜面；8.第二上行斜面。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。

参见图1至图3所示的一种具有排序功能的钢球出料导轨，包括粗加工磨床1、精加工磨床2,粗加工磨床1、精加工磨床2通过螺旋导轨连通，螺旋导轨包括第一导轨3和第二导轨4，第一导轨3一端与粗加工磨床1连接, 第一导轨3另一端连接于第二导轨4, 第一导轨3与第二导轨4通过焊接固定连接于一体，第二导轨4上设有出料槽,出料槽为多条开口向上且相互平行的V形槽5拼装而成, V形槽5的锥度为45°-60°，V形槽5一端与第一导轨3连通, V形槽5另一端连接于精加工机床, 第一导轨3与第二导轨4形成5°至8°的倾角。

本实用新型通过设置螺旋导轨，使得钢球能够通过离心力的作用沿螺旋轨道转动，避免了钢球与导轨发生碰撞而产生磨损，第一导轨3与第二导轨4形成5°至8°的倾角，使得钢球能够利用斜面自行沿第二导轨4移动，通过设置V形槽5，使得钢球能够在V形槽5内有序移动，避免发生堆积，而且钢球与V形槽5之间接触面小，不但钢球流速快，而且钢球表面不易磨损。

进一步的，第一导轨3内设有楔形块6，楔形块6与粗加工磨床1相对的一侧设有斜面，斜面包括靠近导轨内侧的第一上行斜面7和靠近导轨外侧的第二上行斜面8，第一上行斜面7高度高于第二上行斜面8高度，斜面的倾角在20°-45°之间，通过楔形块6设置斜面，能够将钢球的动能转化为重力势能，钢球能够有足够的能量移动至精加工磨床2中，钢球上升至楔形块6最高点时,再通过下行斜面移动至精加工磨床2,防止钢球因直接从最高点下移而与导轨发生碰撞产生磨损,而且斜面包括靠近导轨内侧的第一上行斜面7和靠近导轨外侧的第二上行斜面8，第一上行斜面7高度高于第二上行斜面8高度，由于半径越小，离心力越大，因此靠近导轨内侧的钢球离心力大于靠近导轨外侧的钢球，第一上行斜面7高度高于第二上行斜面87高度，能够避免钢球堆积。斜面的倾角在20°-45°之间,倾角若过小,则钢球上升至最高点时势能不够,导致钢球无法移动至精加工磨床2,倾角若过大,则钢球无法上升最高点, V形槽5内设有橡胶垫，避免了钢球从下行面下落时与V形槽5发生碰撞而产生损伤。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。