本实用新型涉及复合夹芯板生产制造技术领域，具体的讲是一种用于复合夹芯板生产线的岩棉板垛进料输送装置。
背景技术：
一条完整的岩棉复合夹芯板生产线由入口钢板开卷系统，板材成型系统，侧面岩棉喂料系统，涂胶系统，加热系统，成型主机，定尺切割，输送堆垛，打包等设备组成。目前市场的复合夹芯板生产线大多为多用途生产线，既可以生产传统的聚氨酯复合夹芯板，又可以生产岩棉复合夹芯板。
目前市场上的侧面岩棉喂料系统，主要有欧洲进口供应商以及国内供应商。欧洲进口供应商的设备根据欧美的技术操作要求标准设计，适用于国内外高端客户的需求，产品成本高；而国内供应商的设计在设备自动化水平以及安全规范等方面存在一定的缺陷，很难满足高端用户及国外用户的标准要求。
为此设计一种可以大大节省操作人员操作时间，减轻劳动负荷的用于复合夹芯板生产线的岩棉板垛进料输送装置是十分有必要的。
技术实现要素：
本实用新型突破现有技术的难题，设计了一种以大大节省操作人员操作时间，减轻劳动负荷的用于复合夹芯板生产线的岩棉板垛进料输送装置。
为了达到上述目的，本实用新型设计了一种用于复合夹芯板生产线的岩棉板垛进料输送装置，包括板垛上料输送机，液压升降平台，推板装置，托盘堆垛机，托盘辊道，其特征在于：板垛上料输送机一的一端与缓冲输送机的一端相连，缓冲输送机的另一端与第一链条输送机的一端相连，第一链条输送机的下方设有第一液压升降平台，第一链条输送机的另一端与第二链条输送机的一端相连，第二链条输送机的下方设有第二液压升降平台，第二链条输送机的上方架设有推板装置，第二链条输送机的另一端与托盘堆垛机的一端相连，托盘堆垛机的另一端与托盘垛输出辊道相连。
所述第二链条输送机可随第二液压升降平台上下移动位置。
所述第一链条输送机可随第一液压升降平台上下移动位置。
本实用新型与现有技术相比，采用液压升降系统设计，可以预存1200mm高的岩棉垛，用于系统调速以及操作工间断操作缓冲，全新设计的岩棉板推入设备，可以根据用户厂房布局，采用侧面推入或者端面推入模式，与岩棉垛升降系统配合使用，在降低产品成本的同时，可以提高产线的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1，本实用新型设计了一种用于复合夹芯板生产线的岩棉板垛进料输送装置，包括板垛上料输送机，液压升降平台，推板装置，托盘堆垛机，托盘辊道，板垛上料输送机一1的一端与缓冲输送机2的一端相连，缓冲输送机2的另一端与第一链条输送机3的一端相连，第一链条输送机3的下方设有第一液压升降平台4，第一链条输送机3的另一端与第二链条输送机5的一端相连，第二链条输送机5的下方设有第二液压升降平台6，第二链条输送机5的上方架设有推板装置7，第二链条输送机5的另一端与托盘堆垛机8的一端相连，托盘堆垛机8的另一端与托盘垛输出辊道9相连。
本实用新型中第二链条输送机5可随第二液压升降平台6上下移动位置。
本实用新型中第一链条输送机3可随第一液压升降平台4上下移动位置。
在具体实施中岩棉板垛被叉车放置到板垛上料输送机一1，然后经过一套缓冲输送机2，输送到放置在第一台液压升降平台4的第一链条输送机3上，再输送至放置在第二台液压升降平台6的第二链条输送机5上，同时操作工继续补充板垛，直至四个输送工位均有板垛。第二台液压升降平台6将板垛抬升至工作高度，推板装置7开始将岩棉板逐步推至后续设备。
在连续生产过程中，一垛岩棉板消耗完毕后，空托盘可以输送到托盘堆垛机上进行空托盘堆垛，待达到一定高度后，托盘垛被输送到输出辊道上，可由叉车移出。