可拆卸扎带的制作方法

本实用新型涉及一种可拆卸扎带。

背景技术：

扎带又称扎线带、束线带、锁带，是一种捆扎东西的带子。扎带一般设计有止退功能，只能越扎越紧，常用于机电产品的电缆，电脑、电子产品、摩托车、汽车线束等。现有的扎带虽然可拆卸，但拆卸起来相对困难，既费时又费力，因此车间工人为了效率都是把不要或者装配错的扎带剪掉丢弃，极大地造成了资源浪费。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可拆卸扎带。

本实用新型技术方案如下：一种可拆卸扎带，包括带体、头部和尾部，在带体的正面沿其长度方向分布有卡槽，头部上开设有装配孔，其特征在于：在所述装配孔中设置有定位片，该定位片的前侧形成有空腔，所述定位片的后侧一体形成有能够与卡槽卡接配合的卡子，该卡子前低后高倾斜设置，并且卡子的厚度从后往前逐渐增大，所述卡子的后端面为下部向前偏斜的斜面，卡子后端顶部形成的卡角为尖角结构。

采用以上技术方案，将需要被扎在一起的零件(如主电缆与摩托车车架)放在扎带一侧，然后扎带围绕该零件，使扎带的尾部穿过头部装配孔，保证卡子固定在其中一个卡槽内，从而完成扎带的装配，操作简单、方便，并且扎紧零件的稳固性好。卡子整体向上翘起，卡子的后端面为斜面，一方面具有引导作用，使装配更便捷，另一方面能够减小摩擦，使装配时更省力。卡子后端顶部的卡角为尖角，不仅保证了装配时与卡槽固定性好、档位倾斜，而且与卡子后端的斜面配合，使扎带尾部穿过头部装配孔后只能单向移动，从而避免了使用状态发生松动。另外，卡子可通过固定在不同的卡槽中实现扎带的可调性，以满足扎紧不同物品的需要。定位片的前侧具有空腔，具有让位功能，这样向前拨动定位片，能够使卡子与卡槽脱离，从而实现扎带的拆卸，使扎带能够重复使用，达到节约了资源。

在所述装配孔前孔壁的底部一体形成有凸台，该凸台后部的顶端先向后上方延伸再竖直向上延伸，形成为定位片，所述卡子位于定位片倾斜段与竖直段的相交处。以上结构能够避免空腔的前腔壁干涉扎带的拆卸，同时，凸台具有加强作用，防止拆卸时定位片发生变形损坏；定位片的下部为倾斜段，在定位片的前侧有足够的空间，使得拨动定位片更容易，拆卸操作更轻松。

所述卡子与定位片的倾斜段之间通过大圆角过渡，卡子与定位片的竖直段之间通过小圆角过渡。以上结构能够进一步提高卡子后端面的导流效果，并且装配好的扎带不易被拉扯掉，有效增大了抗拉力，进而巩固了卡子的稳固性。

所述定位片的顶端向上一体延伸，形成拨片，该拨片高于头部的顶面至少3mm。以上结构通过拨片拨动定位片使操作更方便，并且利用杠杆原理，减少了拨片拨动所需的最大力，使得拆卸更省力。

在所述带体背面的两侧一体形成有防磨带。防磨带减少了装配时扎带背部与装配孔后孔壁的接触面积，从而减小了摩擦力，使得装配更轻松、省力。

所述尾部的左右两侧倒有斜角，该斜角起导流的作用，以提高装配效率。

有益效果：本实用新型结构简单，装配容易，制造成本低而且通用性好；扎带的细节设计十分人性化，保证了扎带装配轻松，稳定性好，能有效提高装配效率；扎带的可拆性不仅简单轻松，而且也为使用厂家间接节约了资源，增加了效益，并且提高了工人的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是图2的A-A剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4所示，可拆卸扎带由尼龙或其它适合的材料制成，包括依次相连的头部2、带体1和尾部3，在带体1的正面沿其长度方向分布有卡槽4，卡槽4优选为矩形，卡槽4的数目根据实际需要确定。在带体1背面的两侧一体形成有防磨带10，该防磨带10从前往后延伸，防磨带10高度为0.5mm左右，宽度为0.5mm左右。在尾部3的左右两侧倒有斜角，装配时起导流作用。

如图1、图2、图3、图4所示，头部2上开设有装配孔5，该装配孔5前孔壁的底部一体形成有凸台11，该凸台11后部的顶端先向后上方延伸再竖直向上延伸，形成为定位片6。定位片6的顶端向上一体延伸，形成拨片9，该拨片9高于头部2的顶面至少3mm。定位片6的前侧形成有空腔7，定位片6的后侧一体形成有能够与卡槽4卡接配合的卡子8，卡子8位于定位片6倾斜段与竖直段的相交处。

如图2、图4所示，卡子8前低后高倾斜设置，并且卡子8的厚度从后往前逐渐增大，卡子8的后端面a为下部向前偏斜的斜面，卡子8后端顶部形成的卡角b为尖角结构。卡子8与定位片6的倾斜段之间通过大圆角c过渡，卡子8与定位片6的竖直段之间通过小圆角d过渡。

本实用新型的工作原理如下：

将需要被扎在一起的零件(如主电缆与摩托车车架)放在扎带一侧，然后扎带围绕该零件，使扎带的尾部3穿过头部装配孔5，保证卡子8固定在其中一个卡槽4内，从而完成扎带的装配，操作简单、方便，并且扎紧零件的稳固性好。需要拆卸时，只需向前拨动拨片9，使卡子8脱离卡槽，然后抽出尾部3即可。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。