一种自动包装输送机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自动包装输送机。

背景技术：

聚酯树脂是由二元醇/多元醇和二元酸/多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。由于合成原料的差异，聚酯树脂可呈现出不同的优异性能，因此聚酯树脂在生产生活中被广泛的应用。如，直链结构的多元醇和多元酸合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，被广泛应用到涂料行业；饱和二元酸和不饱和二元酸合成得到的不饱和聚酯树脂具有良好的固化、成型和工艺性能，适用于制造玻璃钢制品。聚酯树脂生产加工过程中，制得的粉末涂料聚酯树脂需使用包装袋包装并封口。现有的包装装置结构复杂，需要多人进行操作，工作效率不高。

因此，如何对现有的聚酯树脂生产用包装输送装置进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动包装输送机，可实现自动装袋并封口，并直接输送至货车，工作效率高，节约人工成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种自动包装输送机，包括下料装置、横向输送带、立式缝包机及斜向输送带，所述横向输送带及所述斜向输送带均连接有驱动电机，所述下料装置上设置有下料斗，所述下料装置、所述立式缝包机及所述斜向输送带沿所述横向输送带的传送方向依次设置，所述下料装置及所述立式缝包机均设置在所述横向输送带的一侧，所述斜向输送带设置在所述横向输送带的末端且与所述横向输送带相衔接，所述下料斗及所述立式缝包机的机头均位于所述横向输送带的正上方，所述下料斗出料口处设置有包装袋夹持定位机构。

所述包装袋夹持定位机构包括两个相对设置在所述下料斗前后两侧的夹持架、两个相对设置在所述下料斗左右两侧的气缸，所述夹持架的上端与所述下料斗铰接，所述气缸的伸缩杆前端与所述夹持架中部铰接，所述气缸的缸体底端与另一所述夹持架中部铰接，所述气缸收缩时所述夹持架下端夹紧在所述下料斗出料口处，所述气缸伸长时所述夹持架下端张开远离所述下料斗出料口。

所述下料装置及所述立式缝包机设置在所述横向输送带的同侧，所述横向输送带靠近所述下料装置的一侧设置有防护栏。

所述斜向输送带远离所述横向输送带的末端位置高于靠近所述横向输送带的一端。

所述斜向输送带的两侧设置有防护板。

所述斜向输送带的带面上设置有防滑纹。

有益效果：

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种自动包装输送机，其包装袋夹持定位机构包括两个相对设置在下料斗前后两侧的夹持架、两个相对设置在下料斗左右两侧的气缸，夹持架的上端与所述下料斗铰接，气缸的伸缩杆前端与夹持架中部铰接，气缸的缸体底端与另一夹持架中部铰接，气缸收缩时夹持架下端夹紧在下料斗出料口处，气缸伸长时夹持架下端张开远离下料斗出料口。采用此种技术方案，包装袋夹持定位机构可将包装袋固定在下料斗的出料口上，使用方便且结构简单。

2、本实用新型的一种自动包装输送机，其下料装置及立式缝包机设置在横向输送带的同侧，横向输送带靠近下料装置的一侧设置有防护栏。采用此种技术方，工人可站在下料装置的对侧操作，防护栏可防止包装袋向内侧倾倒，装置使用方便可靠。

3、本实用新型的一种自动包装输送机，其斜向输送带远离横向输送带的末端位置高于靠近横向输送带的一端。采用此种技术方案，将货车停放在斜向输送带的末端，可将包装好的物料输送到货车上，无需人工搬运，省时省力，提高了工作效率。

4、本实用新型的一种自动包装输送机，其斜向输送带的两侧设置有防护板。采用此种技术方案，可防止包装袋向上运输过程中掉落。

5、本实用新型的一种自动包装输送机，其斜向输送带的带面上设置有防滑纹。采用此种技术方案，可增大斜向输送带与包装袋之间的摩擦力，防止包装袋向上运输过程中向下滑动。

6、本实用新型的一种自动包装输送机，可实现自动装袋并封口，并直接输送至货车，工作效率高，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中包装袋夹持定位机构安装结构示意图。

其中，下料装置1，下料斗11，横向输送带2，防护栏21，立式缝包机3，斜向输送带4，防护板41，包装袋夹持定位机构5，夹持架51，气缸52。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1至图2所示，一种自动包装输送机，作为本实用新型的改进，包括下料装置1、横向输送带2、立式缝包机3及斜向输送带 4，横向输送带2及斜向输送带4均连接有驱动电机，下料装置1上设置有下料斗11，下料装置1、立式缝包机3及斜向输送带4沿横向输送带2的传送方向依次设置，下料装置1及立式缝包机3均设置在横向输送带2的一侧，斜向输送带4设置在横向输送带2的末端且与横向输送带2相衔接，下料斗11及立式缝包机3的机头均位于横向输送带2的正上方，下料斗11出料口处设置有包装袋夹持定位机构5。本实用新型主要用于制得的粉末涂料聚酯树脂的包装运输，通过包装袋夹持定位机构5将包装袋袋口固定下料斗11的出料口处，生产的聚酯树脂物料从下料斗11处直接装入包装袋中，装满后横向输送带2将包装袋输送至立式缝包机3处进行机械缝线封口，封口后包装带通过横向输送带输送至斜向输送带4上，斜向输送带 4将包装好的包装袋输送至停放在斜向输送带末端的货车上。

作为本实用新型更进一步的改进，包装袋夹持定位机构5包括两个相对设置在下料斗11前后两侧的夹持架51、两个相对设置在下料斗11左右两侧的气缸52，夹持架51的上端与下料斗11铰接，气缸52的伸缩杆前端与夹持架51中部铰接，气缸52的缸体底端与另一夹持架51中部铰接，气缸52收缩时夹持架51下端夹紧在下料斗11出料口处，气缸52伸长时夹持架51下端张开远离下料斗11 出料口。包装袋夹持定位机构5可将包装袋固定在下料斗11的出料口上，使用方便且结构简单。

下料装置1及立式缝包机3设置在横向输送带2的同侧，横向输送带2靠近下料装置1的一侧设置有防护栏21，工人可站在下料装置1的对侧操作，防护栏21可防止包装袋向内侧倾倒，装置使用方便可靠。

斜向输送带4远离横向输送带2的末端位置高于靠近横向输送带2的一端，将货车停放在斜向输送带4的末端，可将包装好的物料输送到货车上，无需人工搬运，省时省力，提高了工作效率。斜向输送带4的两侧设置有防护板41，可防止包装袋向上运输过程中掉落。斜向输送带4的带面上设置有防滑纹，可增大斜向输送带4 与包装袋之间的摩擦力，防止包装袋向上运输过程中向下滑动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。