用于自动拆袋机的饮料盖输送装置的制作方法

本实用新型涉及拆袋设备领域，特别涉及一种自动拆袋机的饮料盖输送装置。

背景技术：

圆形的袋料（如装易拉罐的盖顶片的袋子），为方便上述物料的转移和运输，目前大都采用密封包装袋进行包装。对于上述包装袋在拆袋 时大都采用人工拆袋，不仅劳动强度大，工作效率低，而且粉尘污染环境，给工人健康带来危害。

中国专利公开号为 205707683U的实用新型专利公开了一种自动拆袋机，包括机架、电气装置、送料机构、破袋机构和出料机构，破袋机构包括破袋装置和置于其下方的固定装置，破袋装置可上下移动和用于横向破开袋子，送料机构将含包装袋的物料送入固定装置内固定；固定装置用于固定物料并在破袋后使袋物分离，物料经所述出料机构送出；物料由PLC控制的平移下料装置移送到物料出口轨道上，物 料出口轨尾端上设有送料小块，送料小块把物料沿物料出口轨道推出。

该专利在破袋机构进行破袋时，只需用刀划破动作少而快，出料机构的平移下料装置移送到物料出口轨道上及推出所需要的时间较长，这样它们之间会产生一定的时间差，使破袋时间需等待物料从平移后到送料小块把物料沿物料出口轨道推出的时间，这样就影响本机械的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种提高机械效率的自动拆袋机。

本实用新型的技术方案是：

用于自动拆袋机的饮料盖输送装置，包括用于夹持平移饮料盖的平移装置和一个储盖装置，储盖装置包括物料出口轨道和物料输出装置，物料出口轨道的上部还设有一个用于暂存饮料盖的缓存装置。

进一步地，上述缓存装置由托板气缸、托板旋转轴和托板组成；托板固定在托板旋转轴上，托板气缸驱动所述托板旋转轴带动托板呈现水平或垂直状态。

进一步地，上述输送装置还设有另一个储盖装置，两个储盖装置的凸台上设有一个翻板结构；翻板结构包括一个翻板和翻板气缸；翻板气缸驱动所述翻板呈水平或垂直状态；

翻板气缸固定于凸台上；翻板呈倒L形；

当翻板呈现水平状态时，平移装置经翻板将饮料盖平移至所述另一个储盖装置内。

进一步地，上述述凸台内设有用于翻板定位的限位杆。

本实用新型的有益效果是：由于增加了饮料盖的缓存装置，延长了饮料盖缓存时间，这样就使同样条件下，使破袋时间缩短一倍的时间成为可能，破袋的效果就能够提高一倍。

在又增加一个缓存装置时，破袋的效果就能够提高四倍。

附图说明

图1是本实用新型的自动拆袋机结构示意图；

图2是本实用新型的饮料盖进入第一储盖装置示意图；

图3是本实用新型的饮料盖进入第二储盖装置示意图；

图4是图2和图3的局部俯视示意图；

图5本实用新型的饮料盖输送装置结构示意图；

其中，1-饮料盖；2-托板气缸；3-翻板；4-翻板气缸；5-托板；6-限位杆；7-物料出口轨 道；8-托板旋转轴，9-物料输出装置；10-凸台。

具体实施方式

下面结合附图作进一步在说明：

在本发明中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、 右； “内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参见图1和图2，自动拆袋机经破袋后将饮料盖1平移，当平移装置将饮料盖1移至第一个物料出口轨道7上端口时，翻板气缸4带动翻板3呈现垂直状态，饮料盖1自由落体式进入物料出口轨道7上，经物料输出装置9将饮料盖1移出物料出口轨道7进行作业分配。

参见图1和图3，自动拆袋机经破袋后将饮料盖1平移，当平移装置再次移动饮料盖1，设置于凸台10 上的翻板气缸4带动翻板3呈现水平状态，这时平移装置继续平移将饮料盖1平移至第二个物料出口轨道7上端口时，饮料盖1也呈自由落体式进入第二个物料出口轨道7上，经物料输出装置9将饮料盖1移出物料出口轨道7进行作业分配。

凸台10内还设有限位杆6，限位杆6用于对翻板3进行限位，使翻板3旋转定位在90°。

参见图4，在物料出口轨道7的上端设的一个缓存装置，主要由托板5、托板旋转轴8和托板气缸2组成。

托板气缸2收缩拉动托板旋转轴8旋转，同时托板5经旋转后呈现水平状态；当饮料盖1落入物料出口轨道7以前，饮料盖1平放在托板5上呈现缓存状态；

当下面的物料出口轨道7上的饮料盖1经物料输出装置9移送完毕时，托板气缸2伸出拉动托板旋转轴8旋转，同时托板5经旋转后收回呈现垂直状态，这时平放在托板5上呈现缓存状态的饮料盖1进入物料出口轨道7进入作业状态。

参见图5，本实用新型的具体的动作为：

①初始状态，当平移装置将饮料盖1移至第一储盖装置物料出口轨道7上端口时，第一储盖装置的翻板气缸4带动翻板3呈现垂直状态，饮料盖1自由落体式进入物料出口轨道7上，经物料输出装置9将饮料盖1移出物料出口轨道7进行作业分配；

②当平移装置继续移动饮料盖1，翻板气缸4带动翻板3呈现水平状态，这时平移装置继续平移将饮料盖1平移至第二储盖装置物料出口轨道7上端口时，饮料盖1也呈自由落体式进入第二个物料出口轨道7上，经物料输出装置9将饮料盖1移出物料出口轨道7进行作业分配；

③当平移装置再次移动饮料盖1至第一储盖装置的物料出口轨道7上端口时，第一储盖装置的托板气缸2收缩拉动托板旋转轴8旋转，同时托板5经旋转后呈现水平状态；当饮料盖1落入物料出口轨道7以前，饮料盖1平放在托板5上呈现缓存状态；

④当平移装置再次移动饮料盖1至第二储盖装置的物料出口轨道7上端口时，第一储盖装置的托板气缸2收缩拉动托板旋转轴8旋转，同时托板5经旋转后呈现水平状态；当饮料盖1落入物料出口轨道7以前，饮料盖1平放在托板5上呈现缓存状态；

⑤当下面第一和第二的物料出口轨道7上的饮料盖1经物料输出装置9移送完毕时，其托板气缸2伸出拉动托板旋转轴8旋转，同时托板5经旋转后收回呈现垂直状态，这时平放在托板5上呈现缓存状态的饮料盖1进入物料出口轨道7进入作业状态；

然后又继续重复上述的步骤。

以上的饮料盖1应理解成若于个饮料盖连成一体的集合；储盖装置的深度＞饮料盖的直径；缓存装置最好处在储盖装置的深度的1/2处。