料斗破拱装置活动板结构的制作方法

本发明属于石膏加工领域，特别涉及一种用于加工工业副产石膏设备的进料斗。

背景技术：

工业副产石膏，本发明是指在生产磷酸盐或硫酸盐产品时，例如化肥，洗涤剂等，为了减少硫酸或磷酸对环境的污染，需要采用消石灰对这些酸类进行中和，其中和后产生石膏，减少酸类对环境的污染；由于随着生产量的增加，由于工业副产石膏含水量大，同时含有酸根例子及有害杂质，在其他行业不能直接应用，所以工业副产石膏大量积存，又造成了另外一种污染，为了解决上述问题，本申请人提出过一种磷石膏转化为建筑石膏的方法，并设计了相应的生产设备，同时也申请了一系列的专利申请；该设备投入运营后，能够将工业副产石膏中大量的二水石膏，转化为适合作为建筑材料使用的半水石膏和高强石膏的混合物，效果良好；由于工业副产石膏含水量大，颗粒微小，加上石膏本身的物理性质，在实现石膏的自动输送问题上，遇到了采用传统自动上料的进料斗，无法将工业副产石膏从料斗输送到输送带上，并且采用传统的物料破拱装置也难以实现，其原因在于，工业副产石膏在料仓进入料斗时，为了提高工作效率，减轻劳动强度，多采用机械设备进行装载，其装载斗每次都是几吨重的工业副产石膏一次进入进料斗，给料斗的下料也产生了不利影响；经过申请人的实际实验证明，由于工业副产石膏含水率高，一般都会超过25%以上，颗粒细密，当工业副产石膏自由落体下落时，能够形成负角度而不塌陷，因此依靠重力自由下落实现工业副产石膏的自动送料几乎不能够实验，同时，经过实验证明，在料斗上安装震动装置，在料斗内安装振捣装置，都不能将料斗内的工业副产石膏从料斗下落完成自动送料，反而会使得工业副产石膏粘附在料斗壁上更加牢固，给工业副产石膏转化为建筑石膏生产设备的自动供料造成了困难。为了克服上述缺陷，本申请人申请了“一种工业副产石膏加工设备的进料斗，申请号：2017100797169” 克服了以上缺陷，但是在实际使用过程中发现，一般情况下料斗是倒锥形，在破拱装置上下运动时，破拱装置上的栅板端部距离料斗壁的距离会发生变化，因此会造成靠近上部料斗壁的石膏不容易被打散，仍然会存在积料现象。

技术实现要素：

为了克服由于料斗壁是锥形，破拱装置上下运动时会产生栅板到料斗壁的距离变化而产生积料的问题，本发明提出一种料斗破拱装置活动板结构，其特征在于：包括栅板，转轴，圆角，摆臂，刮板；所述的栅板安装在料斗破拱装置上，为板状结构，其平面方向与料斗破拱装置运动方向相同，其悬空端部设置有安装转轴的孔；所述的转轴安装在栅板和摆臂端部的孔中，两端设置有卡簧槽；所述的圆角设置在栅板端部上角部，其半径小于等于摆臂端部槽底到转轴孔的距离；所述的摆臂安装在栅板端部，通过转轴与栅板铰接，能够绕转轴自由摆动；所述的摆臂端部设置有槽，槽的宽度大于等于栅板厚度，槽底到转轴孔的距离等于圆角半径；所述的刮板安装在摆臂端部，与摆臂垂直，其中一边与料斗壁平行。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够消除因料斗壁倾斜造成栅板无法贴近料斗壁，造成积料的缺陷；

由于采用了活动摆臂，相当于延长了可变长度的栅板；由于采用了刮板，方便清理料斗壁上的石膏，避免了石膏粘结在料斗壁上。

附图说明

图1是料斗的结构示意图

A．料斗，B .破拱装置。

图2是本发明的结构示意图

1.栅板，2.转轴，3.圆角，4.摆臂，5.刮板。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式，如图1，图2，本例中以料斗破拱装置B上的栅板1宽度60毫米，厚度8毫米，两个栅板间隔距离200毫米为例，选用转轴2的直径为10毫米，长度20毫米，两端卡簧槽采用国家标准轴用弹簧挡圈槽配置，距离轴端1毫米，并安装国家标准的轴用弹簧挡圈；选用圆角半径为30毫米，并将其设置在栅板1的端部上角对称设置，并在圆角3的圆心处开设直径10毫米的转轴孔；本例中选用摆臂4的厚度为15毫米，宽度30毫米，长度大于每个栅板1端部到料斗A侧壁间的最大距离，这样有利于保证刮板5能够始终贴近料斗1的内壁；在摆臂4一端设置开口槽，本例中开口槽的中线与摆臂厚度中线重合，方向与摆臂4的侧面平行，槽宽9毫米，槽深38毫米，这样有利于摆臂在栅板1端部摆动时只能在栅板1的上半部摆动，而不能在栅板1的下半部摆动，在槽开口端的摆臂4上，开设转轴孔，孔中心线距离槽底部距离30毫米；本例中选用刮板5的厚度5毫米，宽度30毫米，长度90毫米，将其一面与摆臂4垂直焊接，并与摆臂4的厚度两侧对称，这样避免互相干涉，又能够覆盖大部分料斗A的内侧壁，这样就完成了本发明的实施；应用时，破拱装置B在料斗A内上下运动，将工业副产石膏破拱，本发明在破拱装置B的栅板端部，在破拱装置B向上运动时，由于摆臂4和刮板5自身的重力及工业副产石膏的阻力，迫使摆臂4和刮板5向下摆动，刮板5贴近料斗A内壁，随着破拱装置B的向上运动，刮板5将料斗A内壁上及附近的工业副产石膏推离料斗A内壁，完成料斗壁上工业副产石膏的清理，同时，随着破拱装置B的继续向上运动，栅板端部与料斗壁的距离增大，摆臂4和刮板5在重力机工业副产石膏的阻力作用下，向外摆动，始终贴近料斗A的内壁；当破拱装置B向下运动时，由于料斗壁对刮板5的支撑力，迫使摆臂4向上摆动，但是还是始终贴近料斗A内壁，这样就克服了由于料斗壁的倾斜，造成破拱装置的栅板不能清理料斗壁上工业副产石膏从而造成部分积料的缺陷。