本实用新型涉及一种缓冲罐，具体涉及一种真空缓冲罐。
背景技术：
目前常规的真空缓冲罐均需人工才能实现排液，而且时间上无法准确控制，同时频繁的开关阀门来排液导致每一次重新达到真空状态需要浪费大量的能耗和时间，降低了工作效率，增加了生产成本，造成了资源浪费 ；而且频繁开发阀门，真空和常压的多次切换，容易造成开合处的密封装置变形甚至损坏导致密封不严、真空度降低，从而需要经常维修或更换。
技术实现要素：
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种真空缓冲罐能够全面解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种真空缓冲罐，包括：罐体、真空入口、真空出口、控制器、液位检测仪、电动排液阀、流量继电器，所述真空入口设置于罐体顶部一侧与罐体连接，所述真空出口设置于罐体顶部另一侧与罐体连接，所述控制器设置于罐体侧面与罐体连接，所述液位检测仪设置于罐体侧面下部与罐体连接，所述电动排液阀设置于罐体底部与罐体连接，所述流量继电器设置于电动排液阀下方与电动排液阀通过管道连接；
所述液位检测仪、电动排液阀、流量继电器分别与控制器电连接。
进一步的，所述罐体侧面上设有真空表，所述真空表与控制器电连接。
进一步的，所述真空入口上设有入口电磁阀，所述入口电磁阀与控制器电连接。
进一步的，所述真空出口上设有出口电磁阀，所述出口电磁阀与控制器电连接。
进一步的，所述流量继电器下方设有集水箱。
本实用新型有益效果是：
1本实用新型能够自动排液，减少人力资源，降低生产成本。
2本实用新型能够准确控制排液时间，节约排液时间，提高生产效率。
3本实用新型能够把废液集中处理，不外漏，减少环境污染。
4本实用新型结构简单，易推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-罐体，2-真空入口，3-入口电磁阀，4-真空出口，5-出口电磁阀，6-控制器，7-真空表，8-液位检测仪，9-电动排液阀，10-流量继电器，11-集水箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括：罐体1、真空入口2、真空出口4、控制器6、液位检测仪8、电动排液阀9、流量继电器10，所述真空入口2设置于罐体1顶部一侧与罐体1连接，所述真空出口4设置于罐体1顶部另一侧与罐体1连接，所述控制器6设置于罐体1侧面与罐体1连接，所述液位检测仪8设置于罐体1侧面下部与罐体1连接，所述电动排液阀9设置于罐体1底部与罐体1连接，所述流量继电器10设置于电动排液阀9下方与电动排液阀9通过管道连接；
所述液位检测仪8、电动排液阀9、流量继电器10分别与控制器6电连接。
所述罐体1侧面上设有真空表7，所述真空表7与控制器6电连接，通过真空表7可以具体了解真空缓冲罐内部的具体情况，如有异常控制器6可以根据真空表7反馈的数据做出相应的故障处理。
所述真空入口2上设有入口电磁阀3，所述入口电磁阀3与控制器6电连接，所述真空出口4上设有出口电磁阀5，所述出口电磁阀5与控制器6电连接，控制器6通过控制入口电磁阀3、出口电磁阀5、真空表7、液位检测仪8、电动排液阀9、流量继电器10可以实现排液自动化，从而完全代替手工操作。
所述流量继电器10下方设有集水箱11，集水箱11能够把废液集中处理，不外漏，减少环境污染。
使用时，当液位检测仪8检测到废液超标时，控制器6关闭入口电磁阀3和出口电磁阀5，打开电动排液阀9，废液从电动排液阀9经过流量继电器10流入集水箱11内，当没有废液流出时，流量继电器10给控制器6传递信号，控制器6关闭电动排液阀9，打开入口电磁阀3和出口电磁阀5，即完成一个排液周期 ，依此过程循环反复。
上述具体实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。