一种自动打包装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种自动打包装置。

背景技术：

包装机用于将装好物料的盒子等进行裹膜包装，主要包括理膜机构、切膜拉膜机构、和裹膜工位，切膜拉膜机构将理膜机构上的塑料薄膜拉至裹膜工位，然后将需要裹膜的盒子推入裹膜工位进行裹膜，裹膜完成后通过切膜拉膜机构进行切膜完成包装过程，传统的粘刀只在同一个面作用在塑膜上，粘刀使用过长后则会出现有部分塑膜黏在粘刀上，粘刀的局部过热，导致粘刀在封审时出现塑膜表面不平滑和封审效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动打包装置，具备不会出现塑膜表面不平滑和封审效果差的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打包装置，包括底板和顶板，所述底板的两端均垂直安装有支撑板，支撑板的上端面连接在顶板的底面两端，支撑板的下部开设有转轴孔，转轴孔内活动连接有转轴，支撑板之间的转轴上套接有滚筒；所述顶板上安装有压板动力机构、压板升降机构、切刀动力机构、切刀升降机构和连接板升降装置，压板动力机构由液压缸、液压杆和万向接头组成，液压缸安装在顶板的上端面，液压杆的一端和液压缸连接，液压杆的另一端穿过顶板连接在万向接头上，液压杆通过万向接头连接有压板；所述压板升降机构由升降杆和固定板组成，固定板安装在顶板的上表面，升降杆的一端连接在固定板上，升降杆的另一端穿过顶板连接在压板上；所述切刀动力机构由气缸和气缸杆组成，气缸安装在顶板的上端面，气缸杆的一端连接在气缸上，气缸杆的另一端穿过顶板连接有切刀；所述切刀升降机构由伸缩杆和连接板组成，伸缩杆的一端穿过顶板固定在连接板上，伸缩杆的另一端固定在切刀上；所述连接板升降装置由固定块和齿条组成，齿条垂直焊接在固定块的侧壁上，固定块安装在顶板的下表面两端；所述压板的两侧壁均垂直连接有侧板，侧板之间活动连接有热压杆，热压杆的两端嵌套有齿轮，齿轮和齿条啮合。

优选的，所述压板动力机构和压板升降机构在同一条线上，压板动力机构和压板升降机构交错排列。

优选的，所述切刀动力机构和切刀升降机构在同一条线上，切刀动力机构和切刀升降机构交错排列。

优选的，所述齿条上开设有凹槽，凹槽设在齿条的锯齿一侧。

优选的，所述切刀动力机构和压板动力机构设在顶板的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本自动打包装置，当移动到热压杆的上方时，热压杆下降将塑膜封审后上升，切刀下降后将塑膜裁成一定长度的连卷袋后上升等待下一次工作，由于齿条上设有凹槽当齿轮转动到凹槽时，由于惯性继续发生转动，但是转动的速度改变，齿轮继续上升和齿条啮合，等热压杆再次下降时，齿轮转动到凹槽时，由于惯性继续发生转动，但是转动的速度改变，改变了热压杆和滚筒的接触面，使得塑膜受热均匀，不会出现塑膜表面不平滑和封审效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的局部接结构图。

图中：1底板、11支撑板、111转轴孔、2顶板、21压板动力机构、211液压缸、212液压杆、213万向接头、22压板升降机构、221升降杆、222固定板、23切刀动力机构、231气缸、232气缸杆、24切刀升降机构、241伸缩杆、242连接板、25连接板升降装置、251固定块、252齿条、3转轴、31滚筒、4压板、41侧板、411热压杆、4111齿轮、5切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动打包装置，包括底板1和顶板2，底板1的两端均垂直安装有支撑板11，支撑板11的上端面连接在顶板2的底面两端，支撑板11的下部开设有转轴孔111，转轴孔111内活动连接有转轴3，转轴3绕转轴孔111旋转，支撑板11之间的转轴3上套接有滚筒31，滚筒31随转轴3旋转发生转动；顶板2上安装有压板动力机构21、压板升降机构22、切刀动力机构23、切刀升降机构24和连接板升降装置25，压板动力机构21和压板升降机构22在同一条线上，压板动力机构21和压板升降机构22交错排列，压板动力机构21和压板升降机构22均作用在压板4上，切刀动力机构23和切刀升降机构24在同一条线上，切刀动力机构23和切刀升降机构24交错排列，切刀动力机构23和切刀升降机构24均作用在切刀5上，压板动力机构21由液压缸211、液压杆212和万向接头213组成，液压缸211安装在顶板2的上端面，液压杆212的一端和液压缸211连接，液压杆212的另一端穿过顶板2连接在万向接头213上，液压杆212通过万向接头213连接有压板4，万向接头213方便安装和拆卸，在液压缸211的作用下，液压杆212带动压板4上升或下降；压板升降机构22由升降杆221和固定板222组成，固定板222安装在顶板2的上表面，升降杆221的一端连接在固定板222上，升降杆221的另一端穿过顶板2连接在压板4上，升降杆221起到支撑和固定压板4的作用；切刀动力机构23和压板动力机构21设在顶板2的两端，切刀动力机构23和压板动力机构21连接的切刀5和压板4并列，切刀动力机构23由气缸231和气缸杆232组成，气缸231安装在顶板2的上端面，气缸杆232的一端连接在气缸231上，气缸杆232的另一端穿过顶板2连接有切刀5，气缸杆232在气缸231的作用下带动切刀5上升或下降；切刀升降机构24由伸缩杆241和连接板242组成，伸缩杆241的一端穿过顶板2固定在连接板242上，伸缩杆241的另一端固定在切刀5上，伸缩杆241同样起到支撑和固定切刀5的作用；连接板升降装置25由固定块251和齿条252组成，齿条252垂直焊接在固定块251的侧壁上，齿条252上开设有凹槽，凹槽设在齿条252的锯齿一侧，凹槽可让热压杆411在上升或下降的过程中改变热压杆411和滚筒31的接触面，固定块251安装在顶板2的下表面两端；压板4的两侧壁均垂直连接有侧板41，侧板41之间活动连接有热压杆411，热压杆411可在侧板41上绕自身旋转，热压杆411上表面具有很高的温度用于将塑膜的两端封审，滚筒31和热压杆411接触连接，塑膜在滚筒31转动时发生移动，热压杆411的两端嵌套有齿轮4111，齿轮4111和齿条252啮合，需要封审的塑膜在滚筒31的旋转下进行移动，当移动到热压杆411的上方时，热压杆411下降将塑膜封审后上升，切刀5下降后将塑膜裁成一定长度的连卷袋后上升等待下一次工作，将热压杆411上升的同时由于齿条252和齿轮4111啮合将会带动热压杆411发生转动，由于齿条252上设有凹槽当齿轮4111转动到凹槽时，由于惯性继续发生转动，但是转动的速度改变，齿轮4111继续上升和齿条252啮合，等热压杆411再次下降时，齿轮4111转动到凹槽时，由于惯性继续发生转动，但是转动的速度改变，改变了热压杆411和滚筒31的接触面，使得塑膜受热均匀，不会出现塑膜表面不平滑和封审效果差的问题，区别于传统的粘刀，传统的粘刀只在同一个面作用在塑膜上，粘刀使用过长后则会出现有部分塑膜黏在粘刀上，粘刀的局部过热，导致粘刀在封审时出现塑膜表面不平滑和封审效果差的问题。

综上所述：本自动打包装置，当移动到热压杆411的上方时，热压杆411下降将塑膜封审后上升，切刀5下降后将塑膜裁成一定长度的连卷袋后上升等待下一次工作，由于齿条252上设有凹槽当齿轮4111转动到凹槽时，由于惯性继续发生转动，但是转动的速度改变，齿轮4111继续上升和齿条252啮合，等热压杆411再次下降时，齿轮4111转动到凹槽时，由于惯性继续发生转动，但是转动的速度改变，改变了热压杆411和滚筒31的接触面，使得塑膜受热均匀，不会出现塑膜表面不平滑和封审效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。